40、 单件生产 、 成批生产 和大量生产 。
9 、轴类零件加工时 ， 常 用的定位基准是 轴线。
10 、按照齿形的形成原理 ，齿轮齿形的加工方法可分 为 成形法 和 展成法两类 。
11 、基准重合原则是指尽 量选择被加工表面的 设 计基准 作为定位基准 ， 避 免基准不重合而产生的定 位误差 。
12. 正交平面参考系由 正交平面、 基面和切削平 面组成 。
13. 金刚石刀具最适合加 工的工件材料是 有色金属 和非金属 ；不适合加工 铁族金属 材料 ， 原因是 金刚石的碳元素与铁原子 有很强的化学亲和作用 ，使 之转化成石墨 ，失去切削性14. 切削用量三要素对切 削温度的影响的顺序是： 切削速度 进给量 背吃刀量。

41、 。
15. 切削液的作用主要有：润滑冷却 洗 和 防锈。
16. 圆周铣削的两种铣削 方式中 ， 逆铣时切入工件时 切削厚度最 小， 切出时 的切削厚度最 大 ；顺 铣切入工件时的切削厚度 最 大， 切出时的切削厚 度最 小。
17. 砂轮的特性主要由： 磨料 、 粒度 、 结合 剂 、 硬度 、组织 、 形状尺寸 等因素决定 。
18. 工艺基准按不同场合 和用途可分为 工序基准、 定位基准 、 测量基准 、 装配基准。
19. 工艺系 统是指由： 机床 、刀具 、夹具 、 工件 所构成的封闭 系统 。
20. 确定工序余量的方法有： 分析计算法 、 经 验估计 、查表法。
21. 分组互换装配法 ，常用 。

42、于装配精度要求很高组成环数 少、成批或者大量生产生产场合 。
22. 工件以外圆表面定 位时 ， 常用的定位方式有 定心定位 和 支承定位。
23. 机床夹具通常主要 包括由 定位 装置 、 夹紧装置 、 对刀和导向 装置 、 夹具体 和 连接 元件 等部分组成 。
24. 定位基准精基准的 选择原则是 : 基准重 合原则 、 基准统一原 则、 互为基准原则 、自 为基准原则 、所选用精基 准 ， 应保证工件装夹稳定可 靠 ， 夹具结构简单 ， 操作方 便 。
25. 钻夹具的结构特点 是它有 装有钻套和安装钻 套用钻模板。
26电火花加工是在一定 的（介质）中 ， 通过（工具） 电极和（工件）电极之间的 （脉冲放电）的电蚀 。

43、作用 ，对工作进行加工的方法 。
27牛头刨床的主运动是 （刨刀）的直线往复移动 ，进给运动是（工件）的间歇 移动 。
28切削用量是在切削加 工过程中（V）（ F）和（ap） 的总称 。
29装夹是工件在加工前 ，使其在机床上或夹具中获 得（正确而固定位置）的过 程 ， 它包括（定位）和（夹 紧）两部分内容 。
30零件的加工精度包括 （尺寸精度）（形状精度） 和（相互位置精度）三个方 面 。
31. 砂轮的切削特性主 要决定于 、 、和等 基本要素 。
32. 在机床型号 CM6132中 ，字母 C表示， 字母M表示， 主参数的含义是33. 车床除卧式车床外 ， 还有、判断题：（正确的划“” ， 错误的划“” ， 每小题 2 分 。

44、 ， 共 20 分）会影响车削轴类零件的圆 度误差 。
（ j ） 4精加工时使用的定位基 准称为精基 准 。
（ X ） 5单件、小批生产多采用 工序集中原 则 。
（ j ）1为保证不加工表面与加 工表面之间的相对位置要 求 ， 一般应选择加工表面为 粗基 准。
（ X ） 2工件有两个以上表面参 与定位称为过定 位 。
（） 3车床主轴的径向跳动不6. C6140 型机床是最大工 件回转直径为 40mm的 普通 车床 。
（ ）7. 砂轮的组织反映了砂轮 中磨料、结合剂、气孔三者 之间不同体积的比例关系 （）8. 为了保证重要表面加工 余量均匀 ， 应选择不加工表 面为定位粗基 准 。
（ j ）9. 磨齿是齿形 。

45、精加工的主 要方法 ， 它既可加工未经淬 硬的轮齿 ， 又可加工淬硬的 轮齿 。
（ ）10. 增加刀尖圆弧半径 ，可 减小表面粗糙度的值 。
（） 11为了保证加工余量均匀 ，应使用被加工表面作为粗 基准 。
（ ） 12零件的粗基准在生产工 艺过程中只能使用一次 。
（） 13在大批大量生产中 ， 有 时把原用于小粗糙度的加 工方法用于粗糙度较大表 面加工 。
（ ）14. 单件、小批生产宜选用 工序集中原则 。
（）15. 磨削内孔时 ，在工件孔 径允许的条件下 ，应尽量选 用大直径的砂轮 。
（）16. 粗加工所用的定位基 准称粗基准 ，精加工所用的 定位基准为精基准 。
（）17. 由于粗加工对精度要求 不高 ， 所以粗基 。

46、准可多次使 用 。
（ x ）18. 切削速度越高 ， 则切削 温度越高 ， 刀具寿命越 短 。

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标题：机械制造|机械制造工程( 七 )