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唐钢|零事故高效率，5G打造钢铁“梦工厂”

时间：2021-06-23 13:46      


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走进位于唐山的河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司中间库区 ， 六部天车始终各司其职 ， 有的主钩缓缓落下 ， 然后对准卷心收钩夹紧 ， 再缓缓吊起 ， 有的主钩则托着货物在高空一路疾行 。 这就是5G打造的“未来梦工厂” 。
唐钢|零事故高效率，5G打造钢铁“梦工厂”文章插图
河钢唐钢曾是“共和国转炉的故乡” 。“有了这些5G无人天车 ， 每天仅高强汽车板有限公司就能增加发货量1305吨 ， 每年创造经济效益近千万元 ， 它们也谱写了5G时代全新的‘匠人精神’ 。 ”唐钢信息自动化部部长李晓刚说 。
从“大汗淋漓”到“酣畅淋漓” ， 如今在唐钢高强汽车板有限公司车间里 ， 无人天车、自动拆包机、自动打包机、捞渣机器人……这些5G赋能的智慧设备各司其职有序运转 。
唐钢|零事故高效率，5G打造钢铁“梦工厂”文章插图
“在这个5G时代 ， AI、物联网、大数据与云计算等手段加持带来的合力 ， 让每条产线都像个大型智能机器人 ， 从材料搬运、入炉再到最后的产品装车 ， 几乎都在自动化控制下完成 。 ”唐钢高强汽车板有限公司运行作业区后备作业长李任龙说 。
如今的河钢集团正在变身为一座“未来梦工厂” ， 而5G堪称承载这一切的“神经中枢” ， 各种实时、科学的决策指令都通过它实时发布 ， 并以最优化、最高效的方式传输到每个角落 。 伴随着智能制造在各条生产线生根开花 ， 也结出了累累硕果 。
“今年前4个月中间库无人天车吊运次数为7.35万次 ， 总量为140万吨 ， 同比提升25% ， 吊伤率为零 ， 天车利用率超95% ， 降低了设备故障率21% 。 ”李任龙分享 ， 5G的飞速发展带来了自动化、智能化、无人化的成果 。
事实上 ， 高强汽车板有限公司在筹建之初就把智能制造作为发展方向 ， 迅速完成了5G无人天车的研发并投入使用 ， 在国内率先实现天车全自动与物流跟踪全流程的5G应用 ， 为生产效率提升和质量进步起到强大支撑作用 。
对于在唐钢足足干了20多年的天车工田亮来说 ， 如今的生产车间已发生翻天覆地的变化 。 天车无人化系统取消了手动点库、盘库、查卷、找卷、抄号等传统流程 ， 实现了库房钢卷全流程跟踪及可视化 。 “过去我们天车工天天爬上爬下 ， 指吊工更危险 ， 长期要在吊装重物下工作 。 ”在他看来 ， 加快推进5G生产线与智能制造的发展 ， 无疑是国内钢铁产业的必经之路 。
【唐钢|零事故高效率，5G打造钢铁“梦工厂”】钢铁行业的竞争力早已不在钢铁本身 ， 5G正推动传统钢铁工业的商业模式、生产模式实现重大改变 。
事实上 ， 在工信部颁发了5G经营许可后仅一个月 ， 河钢集团与中国移动、华为公司就推动5G通信技术应用 ， 联手打造钢铁行业“5G+智能制造”标杆签署了战略合作协议 ， 力促钢铁制造向网络化、智能化、数字化迈进 ， 实现更多技术突破 。


    稿源：(未知)

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