6.4.4 表面式加热器安装前应复查出厂合格证 ， 并按设备技术文件的规定在现场做水压试验 。
6.4.5 内插物表面式加热器应解体检查 ， 调整内插物(铝片)的端部状态 ， 不得弯折堵塞管口 ， 压紧钢网应平整 ， 与管板点焊牢固 ， 钢网边缘不得妨碍结合面 。
6.4.6 加热器就位后其地脚螺栓与支座孔间的膨胀间隙和方向应符合图纸规定 。
6.4.7 管道与燃油设备对接时不得强力对口 ， 以防设备承受附加应力；不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落进设备内 。
6.4.8 泵房内的吹扫管、排油管要求布置整齐、美观、走向简捷；空气门和放油门的排出管出口方向应朝下 。
6. 。

8、5 厂 区 管 道 6.5.1 在管道安装前 ， 钢支架和混凝土支架应经检查验收合格 ， 支架位置和预埋铁件的位置应正确 ， 表面应平整；管道安装前回填土夯实工作应完毕 。
6.5.2 在安装多支架和高支架管道前 ， 应复核各支架上土建施工单位给定的基准标高线 。
6.5.3 穿越公路的地下套管应按图固定牢靠 ， 管道穿过套管时 ， 应在套管内装设支撑 ， 并应能保证管道的自由膨胀 ， 套管内的管段应尽量避免有焊口 。
6.5.4 燃油管道应按图纸装设蒸汽吹扫管 ， 吹扫管道应留有足够的热补偿；吹扫管道与燃油管道接口处应装有两道阀门 。
燃油管道的伴热蒸汽管的支架应在燃油管道水压试验前焊完；伴热管安装时要按计算 6.5.5距离布置“”形 。

9、补偿器 ， 管子应有适当的疏水坡度；燃油管道的保温应在伴热管水压试验合格后进行 。
6.5.6 露天燃油管道上的排油管和放空气管 ， 其一次门前的管段应尽量缩短 ， 以防凝油堵管 。
6.5.7 排油管出口严禁接入全厂排水系统；排出口不得对着设备或建筑物 ， 对地排放时应与地面保持一定距离 。
6.6 锅炉房燃油管道 6.6.1 穿墙或穿过平台楼板的管道应按图装设预埋套管 ， 楼板上生根开孔工作应在平台抹面前完成 。
6.6.2 燃油速断阀的进、出口方向应符合图纸规定 ， 一般为上进下出；安装时阀杆应垂直 ， 密封面应严密 ， 传动系统动作应灵活 。
6.6.3 燃油调节阀的进、出口方向应符合图纸规定 ， 密封应良好 ， 阀杆转动应灵活 ， 开度 。

10、指示应与实际一致 。
6.6.4 炉前燃油母管及至各燃烧器的分支管安装时应注意与锅炉本体膨胀方向协调；管道布置应简捷 ， 支架应牢固；阀门布置位置应便于操作 ， 同一用途的阀门其位置力求保持一致；吹扫门应尽量接近油管 。
6.6.5 炉前燃油管道和蒸汽管道在布置上应尽量贴近 ， 应防止燃油管道出现不流动的死角 。
6.6.6 燃油系统各阀门的阀杆应密封良好 ， 不得漏油 。
6.6.7 燃油管道的压力脉冲管路上一般应装设隔离罐 ， 隔离罐应经水压试验合格 。
6.7 燃油系统的试验及吹洗 6.7.1 燃油系统安装结束后 ， 所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格 ， 并应办理签证 。
6.7.2 燃油系统管道安装结束后应进行 。

11、清水冲洗或蒸汽吹洗 ， 吹洗时应有经过批准的技术措施 ， 吹洗前止回阀芯、调整阀芯和孔板等应取出；靶式流量计应整体取下 ， 以短管代替；吹洗次数应不少于2次 ， 直至吹出介质洁净为合格；吹洗结束后应清除死角积渣 ， 并办理签证 。
6.7.3 燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验 ， 油泵的分部试运工作可结合一起进行 ， 试验时应有经过批准的技术措施；循环时间一般不小于8h ， 油循环结束后应清扫过滤器并办理签证；油循环试验中应进行下列试验工作： 6.7.3.1 油泵的事故按钮试验； 6.7.3.2 油泵联锁、低油压自启动试验； 6.7.3.3 燃油速断阀启闭及联动试验 。
有条件时宜先做一次全系统水循环试验 。
6.8 燃油系 。

12、统受油前应具备的条件 6.8.1 燃油系统受油前应进行全面检查 ， 符合下列条件方可进油； 6.8.1.1 燃油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束 ， 并经验收合格； 6.8.1.2 应有可靠的加热汽源； 6.8.1.3 防雷和防静电设施按设计安装、试验完毕并经验收合格； 6.8.1.4 油区的照明和通讯设施已具备使用条件； 消防道路畅通 ， 消防系统经试验合格并处于备用状态； 6.8.1.56.8.1.6 已建立油区防火管理制度并有专人维护管理； 6.8.1.7 油区围栏完整并设有警告标志 。
6.9 工 程 验 收 6.9.1 燃油系统设备及管道的签证项目(包括隐蔽工程中间验收签证)： 6.9.1 。

13、.1 直埋管道防腐签证； 6.9.1.2 设备及管道水压试验签证； 6.9.1.3 管道吹洗签证； 6.9.1.4 油循环试验签证 。

来源：(未知)

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标题：DL|DL T 5047 95 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇燃油管道安装( 二 )