1、产品先期策划与控制计划程序1目的通过产品先期策划保证本厂开发的新产品满足顾客要求 ， 以最低成本及时提供优质产 品 ， 并在早期对产品/过程进行全面的策划 ， 使策划的结果更加完善 。
2. 适用范围本程序适用于本厂新产品的策划活动 。
3. 定义是一种用来确定生产某产品所用方法 ， 并包含了防错和持续改进思想的结质量策划：是对控制零件和过程的书面描述 。
通常包括样件、试生产和生产三个阶段 。
是指对不合格品或过程不稳定确定后 ， 由控制计划或其他质量体系文件规构化的过程 。
控制计划：反应计划：定的措施 。
是一种为确保可制造性并节省时间 ， 通过发挥项目小组作用 ， 同步地设计同步工程： 产品和设计产品制造过程的方法 。
防错技术：是一种用 。

2、过程或设计特征来防止制造不合格产品的技术 。
4. 职责4.1总经理负责任命项目小组负责人；确保资源充足；在产品质量先期策划过程的阶段性 评审中作出决策4.2管理者代表：负责产品质量先期策划过程中各部门工作的协调 。
4.3项目小组：负责产品质量先期策划工作和实施 。
4.4相关部门：负责配合项目小组工作 ， 对本部门在项目小组中的代表所承担的工作负责 。
5工作程序5.1项目小组的组成和前期策划5.1.1供销部门在接到顾客新产品订货信息后 ， 对可能有开发条件的产品 ， 进行初始市场 调查研究 ， 并形成市场调研报告 ， 同时按合同评审管理程序的规定编制项目建议 书 ， 明确顾客的具体要求 。
对予以立项的项目 ， 拟进行可行性分析并形成 。

3、报告 ， 并向有关 主管部门申报 。
若经批复 ， 本厂应成立横向联合小组 ， 开展相关工作 。
5.1.2由总经理任命项目小组组长 ， 组长原则上由公司主管技术的领导担任 。
项目小组由质保中心、五车间、生技科、供销部、财务科等部门的代表共同参与 。
必要时 有关生产车间、供方和顾客代表参加（供方或顾客的参与不能免除各自对产品策划责任） 管理者代表明确项目小组长的职责 。
5.1.3项目组长根据部门职责范围确定每个组员的工作内容和职责 ， 工作内容和职责可以 分阶段确定并形成项目小组成员职能分配表 。
同时对数据的机密、安全、资料妥善保护 作出规定 ， 必要时对供方组员作出相应规定 。
5.1.4项目小组以会议形式初步分析新产品的质量、成本、 。

4、进度、资源配备、可能需要的 顾客帮助、建立顾客联系渠道等方面的可行性 ， 并将有关信息反馈给顾客确认 。
5.1.5得到客户的订货确认后 ， 根据合同评审控制程序对客户订单进行系统评审 ， 确 认订单 。
5.1.6产品先期质量策划必须以同步工程的方式进行 ， 由项目小组实施 ， 其目的是为缩短 开发周期、尽早提供顾客认可、投入批量生产 。
5.1.7由项目小组制订产品开发进度计划 ， 标明重要时间进度期限和各部门的具体工作任 务；计划进度安排需符合顾客进度期限要求；在产品策划中项目小组应尽其全力预防缺陷 ， 尽可能采用防错技术；产品开发进度计划随着进展状况可作适当调整；由项目小组长监督 进度计划的实施 。
5.1.8根据培训程序规定 ，。

5、确定项目小组成员是否具备产品策划所需的全部技能 ， 如未具 备则需在该成员参与策划前进行所需技能的培训 。
5.1.9本公司产品质量策划包括计划和确定项目、过程设计和开发、产品和过程确认及反 馈、评定和纠正措施等四个阶段 。
5.2 计划和确定项目5.2.1 由项目小组根据项目建议书中提供的客户订货信息 ， 在初步可行性分析和合同 评审的基础上 ， 编制产品责任书 ， 明确具体的设计任务 ， 确定产品可靠性目标和质量目 标 。
5.2.2 根据过程设想和顾客提供的规范制定初始原辅材料清单和初始零件清单 ， 并包括早期供方名单 。
5.2.3 根据初始原辅材料清单和初始零件清单 ， 依照供方评定程序的规定确定合格的 外协、外购件供方名单 。
。

6、5.2.4 根据初始原辅材料清单和初始零件清单以及过程设想制订初始过程流程图 。
5.2.5 根据顾客提供产品规范中指定的特殊的产品/过程特性 ， 以及类似零件FMEA预测 的制造过程中的特殊特性、可靠性目标/要求等方面确定特殊特性/特殊过程 ， 制订初始的 特殊特性清单 ， 形成特殊特性矩阵图或表 。
5.2.6 制订工作保证计划 ， 包含实施职责、顾客要求和评审、合同评审、生产、产品检测 流程和要求等 。
5.2.7项目组长对本阶段工作进行全面审核 ， 并将审核结论报告总经理 ， 获得必要的承诺和支持 。
5.3 产品的设计和开发5.3.1 应考虑项目开发所需的培训 ， 制定培训方案 。
5.3.2对直接引进外来技术的产品 ， 本厂不承担设 。

7、计开发责任 。
提仍需由顾客提供技术工 程规范 ， 材料标准、设备清单等相关资料 。
5.3.3 项目小组根据工程图样以及策划要求进行新设备、工装和设施的策划 ， 制订新设备、工装和设施计划明确要求 。
并用设备检查表、工艺装备检查表进行检查评审 ， 保证 新的设备和工装在试生产的计划实施前完成 。
5.3.4 项目小组根据产品的技术资料进行识别、评审、确定特殊特性 。
535 项目小组确定所需的量具/试验设备 ， 制订测量设备检查表（包括自制或委外标 准件的需求） ， 对于采购/自制/委外加工的各类量具和试验设备 ， 按检验、测量和试验设 备控制程序进行校准和验收 ， 确保在试生产计划开始前完成 。
536项目小组编制新产品成本预算报告 ， 确定 。

8、新产品的成本目标 。
537 项目组长对本阶段工作进行全面审核 ，并将审核结论报告总经理 ， 获得必要的承诺 和支持 。
5.4过程设计和开发5.4.1根据顾客的要求（顾客没有要求时根据国家标准）完成产品包装设计 。
5.4.2 项目小组按过程质量检查清单对现有质量体系进行评审 ， 确认现有质量体系对 新产品开发的保证能力 。
5.4.3 项目小组根据新产品的设计资料制订过程流程图 ， 并对其完整性、合理性进行评估 。
用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的因素 。
5.4.4 项目小组对生产场地布局进行策划 ， 绘制场地平面布置图 ， 注明物流、检测点、控 制图位置和不合格品贮存区 ， 所有材料流程须与过程流程图和控 。

9、制计划相协调 ， 并按场 地平面布置检查清单进行评估 。
5.4.5项目小组编制特性矩阵图 ， 显示过程参数和制造工位之间关系 。
5.4.6 按过程流程图 ， 对所有生产工序（必要时可包括承包方）以及所有特殊特性进行风险评估和过程失效模式及后果分析（PFMEA,分析时可参考相类似的产品的缺陷情况 ， PFMEA 是一种动态文件 ， 当发现新的失效模式时 ， 需进行评审和更改 ， 并利用PF MEAT具努力改进过程 ， 以防止发生缺陷 。
当 RPN值70时必须作出反应计划 。
PF MEA成后 ， 按过程失效模式及后果分析检查表对所制订PF MEAS行完整性、符合性评估 。
5.4.7 项目小组根据初始特殊特性清单、特性矩阵图和PFMEA勺分析结 。

【002|002产品先期策划控制程序】10、果重新确定产品/ 过程的特殊特性 ， 制订试生产控制计划 。
试生产控制计划包括正式生产过程生效前要实施 的附加产品/过程控制 ， 如增加检验频次 ， 增加过程中的检查和终检次数、统计评价、增加 审核等 。
控制计划完成后 ， 用控制计划检查表对其完整性和符合性进行评价 。
顾客要 求时控制计划应提交顾客批准 。
5.4.8 项目小组根据FMEA控制计划、工程图纸、技术标准、过程流程图、场地平面布 置图、特性矩阵图、过程参数、生产者对过程和产品的专业技能和知识、搬运要求、过程 操作者的情况 ， 制订过程作业指导书和过程检验指导书 ， 以确保向所有对过程操作负有直 接责任的操作人员都拥有足够详细的可理解的安全操作规程 。
作业指导书的内容 。

11、应符合有 关的文件中规定的要求 ， 并保证现场作业人员和管理人员易于得到 。
作业指导书编制完成 后以会议会审的形式审核确认 。
5.4.9 针对控制计划中所涉及的所有测量系统制定测量系统分析计划 ， 其内容包括保证量具线性、准确度、重复性、再现性、稳定性 。
5.4.10针对控制计划中被标识的特殊特性制定初始过程能力研究计划 。
5.4.11根据顾客的包装要求或国家标准的包装要求 ， 制订产品包装和运输包装的包装作业指导书 ， 确保所有产品包装在装运和开包过程中产品性能和特性保持不变 。
5412试生产的样品应提交顾客确认 ， 并得到认可 ， 方能证明完成试生产作业 。
5.5产品和过程确认5.5.1 项目小组下达新产品试生产计划任务 。

12、书 ，生产车间配合实施 。
试生产采用正式生产 设备、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间 。
通过对试生产产品的研究来完成以下的 初始过程能力研究、测量系统评价、确认最终可行性、过程评审、生产确认试验、生产件 批准、包装评价以及编制生产控制计划等工作 。
在试生产当中或之前 ， 使用规定的测量装置和方法按工程规范 ，检查控制计划标识 实施测量系统分析评价 。
项目小组对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究 ，评价生产过程是否准备5.5.2 的特性 ， 项目小组按生产操作规程规定进行生产件批准 /批量认可 ， 验证由正式生产工5.5.3 就绪 。
5.5.4装和过程制造出来的产品是否符合技术要求和客户的要求 。
5.5.4 。

13、 项目小组委托质保中心对制造出来的产品按技术标准进行生产确认试验 ， 确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足产品试验要求 。
5.5.5 项目小组安排包装试验和评价 ， 以确保产品在正常运输中免受损伤和在不利环境下 受到保护 。
使用顾客规定的包装时同样需要作包装评价 。
产品审核的时间和周期 。
控制计划完成后用控制计划检查清单评估其完整性和符合性 。
5.4.8 质量策划认定和管理者支持a. 项目小组应在首批产品交付前对生产控制计划、过程指导书、量具和试验设备进行 评审 ， 验证其适用性和有效性 。
b. 项目小组要及时将APQPa程中活动文件化 ， 在质量策划认定之前 ， 将项目状况报 告最高管理者 ， 并提请最高管理者主持 。

14、召开评审会议 ， 针对以下方面进行评估：通过试生产中发现的问题 ， 有无采取消除措施并得到实施； 根据FME/分析、产品试验的结果制订的消除措施是否得到实施； 在新过程/工艺形成过程中 ， 所有重要的质量保证活动的结果是否形成文件； 在质量策划时是否将批量生产的质量和采购预先策划包括在内 。
通过各部门共同参与和辩论 ， 确认APQP勺有效性和适用性 ， 并获得最高管理者对未决 事宜的承诺和支持 。
c. 项目小组应用产品质量策划总结和认定对产品质量策划作出总结和认定 。
5.6反馈、评定和纠正措施5.6.1根据日常生产过程中的质量记录 ， 采用控制图方式来识别过程能力和变差 ， 通过运 用排列图、因果图来分析变差原因 ， 并不断地更 。

15、新FMEA不断地制订纠正措施 ， 不断减少变差 。
5.6.2通过对顾客满意度调查 ， 对供货能力的统计、特殊特性的满足、包装物要求、年度 服务报告的总结 ， 评价产品质量工作的有效性 ， 评价顾客的满意程度 。
5.6.3通过交付和服务 ， 加强与顾客的沟通 ， 不断了解顾客对已交付产品和服务的意见 ， 倾听顾客的呼声和新的期望 ， 作为持续改进的新的输入 。
5.6.4项目组长对本阶段工作进行全面审核 ， 并将审核结论报告总经理 ， 获得必要的承诺 和支持 。
5.7控制计划5.7.1控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述 ， 它用来描述过程中每个阶段所需 的控制措施 。
一个具体的控制计划适用与相同过程、相同原材料生产出来的一个型号或一 个系列的 。

16、产品 。
5.7.2项目小组根据下列信息制定控制计划过程流程图失效模式及后果分析特殊特性类似产品的控制经验 小组对过程的了解 其他相关信息a.b.c.d.e.f.5.7.3控制计划的内容必须完整地包括下列内容：控制阶段（按样件阶段、试生产阶段、生产阶段划分） 控制计划编号零件编号/最新更新水平零件名称/描述供方/工厂供方编码主要联系人/电话核心小组供方/工厂批准/日期编制日期修订日期顾客工程批准/日期顾客质量批准/日期 其他批准/日期 零件/过程编号 过程名称/操作编号 制造用机器、装置、夹具、工装 编号（引用文件）产品过程 特殊特性分类 评价/测量技术a.b.c.d.e.f.g.h.i.j.k. 。

17、l.m.n.o.P.q.r.s.t.u.v.w.样本容量/频率x. 控制方法y.反应计划5.7.4顾客要求时 ， 所有控制计划均应得到顾客产品工程部和质保部批准确认 。
下列情况 发生时 ， 必须重新评审和更新控制计划：a.b.c.d.e.产品更改； 过程更改； 过程不稳定； 过程能力不足； 修订检验方法、频次等 。
5.7.5控制计划不能替代作业指导书 。
5.8项目小组须确保产品策划结果形成规范及指导书和安全操作规程 ， 这些文件须完整且 易懂 ， 文件包括流程图、过程指导书、特殊特性、检验流程计划/产品检验标准 。
5.9在项目完成后由项目小组将策划开发中所得到的经验、数据结果进行汇总交技术部归 档 ， 这资料可供质量保证部、生产部、技术部等有关部门参阅 。
以便用于其它开发过程 ，避免在下一个过程策划中发生重复错误 。
6.相关文件和记录QSR02.01.01项目开发（APQP）资料清单7 。

来源：(未知)

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标题：002|002产品先期策划控制程序