1、1,6.2塑料包装容器,2,一、概述,在现代包装工业中 ， 塑料包装容器以其质轻、透明、不易破碎 ， 耐腐蚀性好 ， 易于成型加工 ， 生产能耗低等优异性能 ， 在化工产品、食品、饮料、化妆品、医药品等包装中得到了广泛的应用 ， 在许多方面已取代或部分取代了木质容器、金属容器、玻璃、陶瓷容器等 。
近年来随着塑料成型加工技术的发展 ， 拉伸吹塑成型工艺已广泛用于PET瓶、PVC瓶和PP瓶的生产中 ， 大大改善了塑料瓶的物理机械性能 ， 同时也使其壁厚减薄1/3左右 。
使塑料包装容器逐步向薄型化、轻量化方向发展,3,塑料包装容器的分类,1)按化学组成塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器等 。
(2) 。

2、按成型方法可将塑料容器分为吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器等 。
(3)按容器的形状和用途塑料容器可分为箱盒类、瓶罐类、袋类、软管类等,4,二、塑料包装容器的成型方法,塑料包装容器的成型方法主要有:模压成型、注射成型、中空吹塑成型、热成型、旋转成型和缠绕成型等,5,1.模压成型,模压成型是将粉状、粒状或纤维状塑料放大成型温度下的模具型腔中 ， 然后闭模加压使其成型并固化 ， 开模取出制品 。
模压成型可制得塑料包装箱、盒、托盘、小型精致容器以及桶盖、瓶盖等容器附件等 。
模压成型设备和模具结构简单 ， 费用低；能成型较大的平面制品；但其成型效率低；且制品的尺寸精度一般较低 。
模压成型主要用于热 。

3、固性塑料如酚醛塑料、酚醛塑料的成型,6,2.注射成型,注射成型又称注射模塑或注塑 。
它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中 ， 经加热塑化呈熔融状态后 ， 借助螺杆或柱塞的推力 ， 将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中 ， 经冷却定型后 ， 开模取出制品,7,注射成型,注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器 ， 并能成型带嵌件的容器 。
但一般均为广口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等 ， 容器的壁一般较厚 ， 不易成型薄壁容器 。
注射成型对原料的适应性广 ， 几乎所有的热塑性塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型 。
其成型周期短、效率高 ， 且易于实现全自动化生产 。
但注射成型设备投资大 ， 模具制造成本高 ， 所以一般适于 。

4、大批量生产 ， 并能保证容器的尺寸精度,8,3.中空吹塑成型,中空吹塑成型是将挤出或注射成型制得的型坯预热后置于吹塑模中 ， 然后在型坯中通入压缩空气将其吹胀 ， 便之紧贴于模腔壁面上 ， 再经冷却定型、脱模即得到制品 。
中空吹塑成型可制得各种不同容量、不同壁厚的塑料瓶、桶、罐等包装容器 。
适于中空吹塑成型的塑料有PE、PVC、PP、PS、PET、NY、PC、CA等 。
中空吹塑成型过程包括型坯的制造和型坯的吹塑 。
按型坯的制法不同 ， 中空吹塑可分为挤出中空吹塑和注射吹塑 ， 在此基础上又发展了拉伸吹塑及多层吹塑等,9,1)挤出中空吹塑,挤出中空吹塑是先由挤出机挤出管状型坯后 ， 再趁热送入吹塑模内吹胀成型 ， 冷却后脱模即得到 。

5、制品 。
为配合连续挤出 ， 可采用多付吹塑模在回转台上轮流生产 。
挤出中空吹塑法设备投资少 ， 工艺成熟 ， 生产效率高；型坯温度均匀 ， 制品破裂少 ， 能适于多种塑料 。
但其制品壁厚公差较大 。
挤出中空吹塑法在当前中空容器的生产中占有绝对优势 ， 可制得各种不同容量和壁厚、不同形状以及带把手的容器,10,2)注射吹塑,注射吹塑是先由注射机将熔融的塑料注入注射模内形成有底型坯 ， 开模后型坯留在芯模上 ， 然后趁热移至吹塑模内 ， 吹塑模闭合后从芯棒进气孔通入0.200.69MPa的压缩空气使型坯吹胀 ， 冷却后脱模即得到制品 ，注射吹塑成型自动化程度高 ， 可多模生产 ， 效率高 。
成型的容器壁厚均匀 ， 重量公差小；其底部强度高 ， 瓶颈口尺寸精确 ，。

6、且后加工量小 。
但每种制品必须使用两付模具即型坯模和吹塑模 ， 且型坯模要能承受高压 ， 生产投资大 。
此法仅适于生产批量大 ， 精度高的小型包装容器如饮料瓶等,11,3)拉伸吹塑,拉伸吹塑是70年代后发展起来的一种双轴定向拉伸吹塑新工艺 。
经拉伸吹塑成型的容器 ， 其透明度、拉伸强度、抗冲击强度、表面硬度、刚性和气密性等均有较大的提高 。
且可使容器的壁厚减薄 ， 节省原材料50%左右 。

来源：(未知)

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