13、o ， 长度约 30米 ， 倾斜巷道内施工时按照由下而上的顺序施工 。
马头门部分应从井筒向斜巷方向施工 。
泵房内由进车侧向管子道进行施工 。
斜巷管路起吊时采用两个独脚把杆起吊 ， 起吊用具采用两个3T的手拉葫芦固定在扒杆上进行起吊 ， 扒杆采用 DN 100焊接钢管两根 。
利用手拉葫芦将管路起吊到安装位置后立即进行点焊 ， 点焊后调整管路的直线度并固定在管路固定装置上 ， 焊接牢固后松开手拉葫芦准备下一道工序的施工 。
泵房内管路安装利用起重梁进行安装 ， 两根梁的间距为8.5米 ， 起重梁距管路中心线约 800mm 。
在两根起重梁上各挂一个手拉葫芦将中间管路慢慢抬起 ， 管路抬到一定高度时利用两根独角扒杆将管路拉至管路固定装置上 ， 其间两根梁 。

14、的的手拉葫芦跟着带劲 。
管路与管路对焊 ， 管路与法兰对焊均需割坡口后再焊接 。
8、控制箱及照明安装按纽箱安装在墙壁上 ， 以方便操作观察电机设备处位置 ，高度控制在 1.3米为宜 。
动力与控制电缆均沿电缆沟内电缆支架敷设 ， 电缆穿管埋地后向上引出至电气设备 。
在设备的上方拉两根钢铰线 ， 照明干线电缆沿钢铰线敷设 ， 每1.5米固定一次 。
9、电缆敷设电缆下放时将电缆盘放在叉车上 ， 打到井下时依次放开 。
电缆顺着电缆沟内电缆支架敷设 ， 敷设时支架选择正确 ， 控制电缆和动力电缆应分开 。
敷设完毕后用扎带固定在电缆支架上 。
电缆在转弯处及首末两端均用螺栓固定 ， 电缆敷设时遇有可能遭受损伤的部位穿管或采取其他措施保护 。
电缆敷设完毕后挂好标 。

15、识牌 。
七、设备运输及下放需安装的设备均从设备库提取 ， 提前找好平板车推到设备库内 ， 利用设备库内的单轨起重机装车 。
装电机时接线口朝上 ， 用钢卷尺测量电机与平板车的中心距离 ， 防止装车时偏重 。
装车后用两个 3T的手拉葫芦将设备捆绑在平板车上 。
水泵吊装时同样用两个 3T的手拉葫芦捆绑牢固 。
设备运输至井下时 ， 利用泵房内转盘道上方吊点 ， 在吊点上挂一个手拉葫芦将设备吊起 ， 将平板车倒运到泵房内轨道上 ， 将设备落下放至平板车上 。
用人力运输至安装地点时利用基础上方矿建预埋起重梁进行设备安装 。
设备运输到罐笼内时 ， 平板车轮子外缘要用斜木塞塞住 ， 设备下放速度遵从矿方有关规定 。
八、技术措施1、根据具体设备情况、现场条件及安装位 。

16、置 ， 编制切实可行的专项施工组织措施 。
2、施工前贯彻设备安装技术要求 ， 进行技术交底 ， 将质量标准贯彻到人 。
3、泵体和主电机下的垫铁符合标准规定垫铁布置详见附图 。
4、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合技术文件规定 。
5、用钢尺测量泵轴的窜量 ， 必须符合技术文件规定 。
6、泵与电机连接应连接可靠 ， 盘动无明显阻滞 ， 无异常声音 。
7、多台泵为保证在一条轴线上 ， 可用2mm钢丝大线挂出中心线来控制 ， 泵体位置允许偏差控制在 10mm ， 多台泵位置相互差控制在 15mm 。
泵体标高用水准仪来控制 ， 泵体标高允许偏差为20mm 。
10mm ， 多台泵标高相互差允许偏差为8、管路安装的坡度、坡向符合设计要求 。
为保证巷道内管路安装度、坡向 。

17、符合要求 ， 先把托管梁安装好 ， 安装时先将巷道两端的支架固定好 ， 再用 3mm钢丝大线挂出支架梁的上面在同一平面上 ， 然后再安装管道 。
9、泵与电机联轴器的轴向位移和颈向位移用百分表控制 ， 把表的底座做在泵的轴头上 ， 两表针分别指在电机轴头的端面和侧面 ， 转动泵轴 ， 通过调节电机位置和垫铁使百分表读数达到径向位移不应超过 0.1mm ， 倾斜不应超过0.2/1000 。
10、管道涂漆前 ， 被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑 ， 焊渣、毛刺等 。
11、所有正常情况下不带电的金属构架、电气设备金属外壳、电缆接地芯线均与接地干线可靠连接 ， 接地电阻不大于2 。
12、高压电缆应用 2500V. M表测试其绝缘电阻 ， 低压电缆应用1000V. 。

18、 M表测试其绝缘电阻 。
13、电缆敷设位置应正确 ， 转弯处及首末两端均用螺栓固定 ， 电缆敷设时遇有可能遭受损伤的部位必须穿管或采取其他保护措施 ， 电缆接线应正确牢靠 ， 排列整齐美观 ， 电缆标识牌须齐全清晰 ， 电缆送电应正常 ， 两端相位应一致 。

来源：(未知)

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标题：完整版|（完整版）泵房安装施工措施( 三 )