在 。

29、架子上作业时必须系好安 全带 。
（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除 ， 一步一清 ， 严禁先将连墙件整层 或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不得大于一步 ， 如高差大于或等 于二步 ， 应增设连墙件加固 。
拆除下一层脚手架前 ， 必须将脚手眼修补完 工 。
（3）当脚手架拆至下部最后一根立杆高度（6米）时 ， 应先在适当位置 搭设临时抛撑加固后 ， 再拆除连墙件 。
（4）当脚手架分段、分立面拆除时 ， 对不拆除的脚手架两端应先设置 连墙件和横向斜撑加固 。
3、卸料时的规定：（1）各构配件严禁抛掷至地面 。
拆下的构配件先放在架子上 ， 但不得超载 。
然后把材料用绳子吊至地面或排成人队接力传递到地面 。
（2）运至地面的构配件应及时检查 ， 整修与保养 ， 并 。

30、按品种、规格随 时码堆放 。
第八章、模板工程施工方案一、工程概况及材料工程地上部分由1栋商业 ， 4栋34层住宅 ， 8栋多层住宅及开闭所、 公变等组成 ， 地下一层主要为车库及设备用房等 ， 地下室有人防工程设计 。
总建筑面积：177688川 ， 其中：地上144550， 地下及架空层33138 m2, 最大高度为99.9m 。
模板材料采用松木方料、1.8cm厚胶合板、定型钢模 ，钢管排架支撑 ， 局部采用木支撑 。
二、操作工艺及支撑系统（一）作业条件：1、弹好轴线、抄平标志+ 50cm水平点 。
2、柱钢筋绑扎完毕 ， 并做好隐蔽工程验收记录 。
（二）操作工艺及支撑系统计算：2.1 操作工艺：使用?48X 3.6标准钢管和与之配 。

31、套扣件作为模板满堂支撑架 ， 用5cm厚木板作柱模板和梁底板 ， 柱箍使用 5cm x 10cm方木和钢卡件每50cm 一 道将柱子箍牢；梁底横担钢管间距不宜大于80cm,立杆纵向间距与之相同 ，横向间距应紧靠梁侧水平方木；墙模板、梁侧模和楼板模板使用2cm胶合板和竹丝胶板 ， 背面加5cmx 10cm方木 ， 墙板背方间距不大于 30cm,围 檩竖向间距50cm使用双钢管和对销螺栓双弧卡具横向间距60cm 一道卡牢；楼板底、梁板侧方木间距不得大于 40cm ， 板底钢管架立杆横向间距不 得大于1m 。
模板支撑系统强度、刚度及稳定性计算详见专项施工方案 。
模板上应铺设稳定、牢固的走道垫板 ， 严禁踩压楼板钢筋 。
浇砼时 ，。

32、模板应有专人值班看护 ， 发现有漏浆或涨模等现象及时处理 ， 防止砼出现空洞、蜂窝、麻面和尺寸超过设计要求和施工规范规定标准的变形 。
三、模板验收模板支设完毕后 ， 首先由班组自检 ， 然后由项目部复检 ， 最后 由公司安技处验收 。
验收时对照施工组织设计 ， 检查模板及支撑系统是否 符合设计要求 ， 检查施工过程中的安全措施 。
如果验收不合格不得进行下 道工序 。
四、模板拆除1、 砼浇筑时应留置与现场砼相同条件下自然养护的拆模试块 ，对于梁、 板跨度在8m以内的砼强度应达到设计强度的 80%以上 ， 梁、板跨度在8m 以外及悬挑构件的砼强度应达到设计强度的 100%以上才允许拆模 。
拆模应 由木工班长提出申请 ， 并报项目技术负责人批准 。

33、 ， 经监理工程师检验砼强度试验报告并签字认可后方可拆模 。
2、拆模顺序与安装模板时相反 。
一般顺序为柱模板、梁侧模、楼板模板的底模及梁底模 。
拆模时应尽可能避免破坏操作构件表面及模板本身 。
板底模应先拆掉水平拉杆 ， 然后拆除模板支撑 ， 每根龙骨留1-2根暂不拆 。
拆模区域应设警戒线并有专人监护 ， 严禁无关人员进入 。
严禁作业人员站 在正拆除的模板上 ， 严禁留有未拆除的悬空模板 。
3、操作人员站在已拆除的空隙 ， 拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠 落（楼层较高 ， 采用双层排架 ， 使模板落在架上） ， 用钩子将模板钩下 ， 等 该段的模板全部脱模后集中运出 ， 整理、修复 ， 在规定处堆放 ， 以备再用 。
五、运输道路及作业环境仓面在浇筑前用小马凳 。

34、和5cm木板搭好通道 ， 作业面孔洞及临边应防护 到位 ， 垂直上下作业应设隔离防护措施 。
六、砼输送方法针对性安全措施本工程采用泵送商品砼 ， 工地门口应派人负责监护交通安全 ， 防止车辆 进出引起的交通事故；输送泵放置的位置应方便车辆通行；泵送管应固定 在电梯井或脚手架的外侧 ， 水平输送管 ， 应放置在跳板上 ， 跳板应方便作 业人员操作和行走 ， 防止踩压楼板钢筋 。

来源：(未知)

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标题：安全|安全文明施工方案(完整版)( 六 )