2.2工程质量控制的对策丄座环座环承受机组上部全部正压力 ， 强度要求较高 ， 一旦安 。

23、装就位就成为整体机组的定位基准 ， 要求其加工尺寸准确 ，座环大多为钢板焊接结构、 分瓣制造 ， 在工厂进行整体预装配 。
在制造过程中要注意控制各部件的焊接变形 ， 并且要对焊缝探伤检查 。
各分瓣经热处理消除内应力后转入机加工 ，机加工工序要特别关注 。
要加强对上环板、 下环板两个止口直径和上 环板与顶盖把合面及下环板与底环结合面的加工精度、尺寸检测的质量控制；同时还要严格控制上、下环板之间的高差、固定导叶位置角测量、导叶内、外弦长及开口等尺寸 。
丄导水机构大岗山水电站水轮机导水机构的顶盖、底环均为钢板焊接结构 ， 分瓣制造 ， 每瓣由上、下环板、筒体、连接筋板等部件组焊而成；控制环分瓣制造；其中顶盖加工量和加工难 。

【大型|大型水轮发电机组质量控制重点分析及对策(20201111173324)】24、度最大 。
在监理工作中要特别注意对焊前组拼外形尺寸的检查、控制部件焊接变形、加强对焊缝探伤检查和热处理工序的监督 ， 注意对机加工面、过流面、配合面、组合面的加工精度检查 ， 关 键要保证三大部件的外形尺寸、高度、平行度和活动导叶孔的同轴度 。
活动导叶为不锈钢铸件或铸焊件结构 ， 对毛坯件的质量检验、导叶加工尺寸和叶体表面型线及粗糙度是监理工作检查的重点 。
通过导水机构预装 ，检验导水机构各部件的加工质量 ， 检查各部件之间的配合尺寸 。
重点是通过控制环操作导叶检查转动是否灵活 ， 检验导叶开口尺寸及位置 ， 检查导叶端面间隙（导叶与底环、顶盖之间的间隙）、立面间隙（导叶开关时） 。
监理人员要全过程参加导水机构预装和动作试验 。

25、 。
丄水轮机轴在监理工作中首先要检验主轴锻件（或焊接件）材质原始质量证明及制造厂对取样部位的材质复检报告 ， 并进行超声波探伤和磁粉探伤检查 。
主轴焊接工艺检查、焊缝探伤检查和焊后退火消除应力是主轴机加工前的检查要点 。
机加工尺寸检测要重点检查轴身尺寸及表面粗糙度、法兰端面与轴身的垂直度、法兰端面的平面度、 法兰止口公差、联轴螺孔止口段的尺寸公差及粗糙度 。
另外为保证水轮机轴、发电机轴及转轮、转子中心体连接的同心度 ， 要对加工法兰的镗模制造质量进行严格的检查 。
丄转轮转轮是水轮机中最为关键的产品 ， 是实现能量转换的核心部件 ， 是设备监理工作的重中 之重 。
目前大型混流式转轮均为上冠、下环、叶片组焊、加工而成 。
我们 。

26、首先关注铸件的质量 ， 从目前大型铸件的情况看 ，原始铸造缺陷比较多也比较严重 ， 所以必需了解缺原始缺陷的性质、分布 ， 了解铸件厂修补工艺并强调对铸件的进厂检验 。
焊接、热处理是转轮制造中的关键工序 ， 数量大 ， 时间长 ， 必需跟踪检查焊接、 热处理工艺的执行情况 ， 检查焊接质量 。
为了保证真机转轮与模型转轮的几何尺寸相似性 ， 尺寸检查也非常必要 ， 在摆装后、焊接后与机加工后三个阶段的全面尺寸检查见证必不可少 。
总之 ， 为避免转轮制造过程中的水力、铸件、工艺及操作等质量问题影响真机转轮的稳定安全运行 ， 把产品的缺陷消除在制造过程中 ， 防止不合格的设备投运 ， 应把转轮上冠、下环和叶片单件铸件的机械性能、化学成分、铸造缺陷及处理方法 。

27、 ， 单件加工型线尺寸、转轮焊前组装过程及组装尺寸、焊接工艺、焊接过程、转轮整体退火工艺、退火过程 ， 转轮最终加工完成的出厂检测验收做为控制要点 。
转轮制造过程中的详细制造、监造文件和资料也是真机转轮投入运行后的很有价值的技术参考和分析依据 。
丄圆筒阀圆筒阀作为机组的进水阀门 ， 其作用为：水轮机任何运行工况下包括机组事故时 ， 圆筒阀均能安全、平稳、可靠地动水关闭 ， 保护机组和整个电站设备 。
圆筒阀尺寸大 ， 在设计、 制造、加工和检验等方面质量要求高、难度大；关键部件如筒体、接力器、联接螺栓等精度 和配合尺寸要求高；制造过程中加强特殊工艺（如焊接、精加工）过程质量控制非常重要 。
基于大岗山水电站圆筒阀的特点 ， 为确保圆 。

28、筒阀及其附属设备的设计、制造质量满足供货合同规定的标准和要求 ， 需要对设备制造全过程进行监造 。

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标题：大型|大型水轮发电机组质量控制重点分析及对策(20201111173324)( 五 )