在竞争作用下 ， 专业烟包印刷厂将目光转向日益增长的啤酒市场 ， 其调墨、套印、模切全部由电脑控制 ， 印刷质量、加工精度 ， 比胶印有过之无不及 。
(4)?凹印纸箱：采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光、收卷之后作为面纸送到瓦楞生产线上做成纸板 。
图案精美、色彩饱满 ， 观赏性强 ， 纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点 。
2油墨 随着高效溶剂回收系统的应用 ， 凹印油墨污染相对减轻 。

7、 。
同时 ， 水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外将迅速推广 。
这类油墨不含挥发性有机化合物 ， 符合环保的要求 。
新的经优化的UV油墨 ， 即可适用于塑料类材料的印刷 ， 也适用印刷非吸收性的纸张与纸板 。
3制版方面 (1)?全自动凹印滚筒电镀加工线 。
(2)?高精度雕刻工艺：超精细电子雕刻、激光雕刻 。
(3)?在印前出版推广数码打样代替传统打样 。
第三节 凹版版辊制作工艺流程 一、凹版版辊的结构 版辊的结构由基础钢辊、镍层、铜层、铬层组成 。
制作工艺是在钢辊的基础上采用电镀的方式将其它镀层镀到钢辊的表面 。
滚筒的剖面图如右图所示 。
钢辊是是整个滚筒的基础和载体；镍层是结合层 ， 能使铜层与钢辊之间牢固地结合在一起；铜层 。

8、是滚筒中最重要的部分 ， 所有的雕刻操作都是在铜层上进行的；铬层是保护层 ， 由于金属铜材质较软 ， 不耐磨 ， 所以要在滚筒的表面镀一层金属铬 ， 这样才有足够的硬度保证版辊耐印力的要求 。
二、版辊制作工艺流程 版辊制作工艺流程如下：钢辊毛坯(无缝钢管或卷版)-机加工(配堵、粗加工、精加工)-镀铜(清洗、电解脱脂、镀镍、镀铜、研磨、抛光)-电雕(拼大版、雕刻)-镀铬(清洗、脱脂、镀铬、抛光) 。
三、凹样打样 凹样打样是整个制版工艺过程的最后一道工序 ， 其作用是对版辊的质量进行最后的检验 ， 同时也是制版委托方接收版辊并上机交付印刷的依据 。
四、印前制稿流程印前工作流程主要有以下环节：接稿-整稿(审稿)-图文制作(文字 。

9、、图形)-图像制作-排版-检验-输出 。
具体流程参考流程文件规定 。
五、凹版制版工艺流程图 印刷定义： 根据客户提供的文稿制成印版 ， 在印版的表面涂上油墨 ， 通过压印辊的压力将印版表面的油墨转移到被印材料的表面 。
进行大批量复制与顾客需求相一致的图案、文字的工艺过程就叫印刷 。
凹版印刷的定义： 根据客户提供的文稿制成图文网穴状的印版 ， 将印版装入对应的印刷色组使其浸泡入油墨中 ， 通过刮墨刀刮去印版表面的油墨 ， 在压合辊的压力作用下 ， 将印版网穴中的油墨转移到被印材料的表面 ， 进行大批量复制与顾客需求相一致的图案、文字的工艺过程就叫凹版印刷 。
塑料的定义： 广义定义 ， 凡能在高温下熔化 ， 能塑成一定型状 ， 而且在常温下 。

10、保持不变形的材料叫塑料（如 ， 石蜡 ， 钢铁） 狭义定义：以高分子聚脂化合物为主要成分 ， 在高温下能够熔化塑成一定型状 ， 且在常温下不变形的材料叫塑料 。
印刷分类： 从印版上分：平版 ， 凹版 ， 凸版 ， 丝网版等印刷 。
从被印材料上分：纸张 ， 塑料 ， 布 ， 金属等 。
从印刷面上分：平面 ， 曲面等 。
凹版印刷常用材料：塑料 ， 纸张 ， 铝箔等 。
凹版印版分类：从制作工艺上：电雕版 ， 布美兰版等 。
从使用性质上分：里印、表印版 。
从层次上分：层次、线条版 凹版里印版和表印版的区别：文图成正像的为里印版 ， 文图成反像的为表印版 。
印刷三原色：青、红、黄 凹版印刷五原色：黑、原色蓝、原色红、原色黄、白 凹版里印常用色序：黑+专色+蓝+红+ 。

11、黄+白 凹版表印常用色序：白+黄+红+蓝+专色+黑 色相中英文代码：黑K、蓝C、 红M、 黄Y、白W 。
印刷颜色变化规律： 混合色 原色原色原色混合色 原色原色原色黄% 红% 青% 黄% 红% 青% 大红 50 50 0 古铜 50 25 25 绿色 50 0 50 橄榄 25 25 30 蓝紫 0 50 50 近似黑 333 333 333 赤紫 25 50 25 青莲 0 50 50 包装定义： 广义地讲 ， 对产品所做的任何包扎都是包装 。
中国国家标准GB4122-83中 ， 对包装的定义为 ， 在流通过程中保护产品 ， 方便储存 ， 促进销售 ， 按一定技术方法而来的容器 ， 材料和辅助物等的总体名称 。
：包装的作 。

12、用（1）、保护商品的作用 ， 这是包装最基本的功能 。

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标题：培训|培训 印刷制版基础知识( 二 )