轴承作为机床主轴和转台的核心部件 ， 对机床的运行表现起到了举足轻重的作用 。 主轴作为机床的关键部件 ， 性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数 ， 进而影响工件的加工质量 。 为了保持机床加工能力 ， 必须配用高性能的轴承 。
如何正确选择高品质机床轴承
主轴轴承的选型
用于机床主轴上的轴承精度应为ISOP5或以上(P5或P4是ISO的精度等级 ， 通常从低到高为(P0、P6、P5、P4、P2) ， 而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承 ， 则需选用ISOP4或以上的精度 。 主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承 ， 以及圆柱滚子轴承等类型 。
精密圆柱滚子轴承
在机床主轴的应用中 ， 双列精密圆柱滚子轴承也会被使用到 ， 通常与精密角接触球轴承或推力轴承组合应用 。 此类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速 。 金属加工在线轴承中的两列滚子以交叉方式排列 ， 旋转时波动频率比单列轴承大幅提高 ， 振幅降低60%-70% 。 此类轴承通常有两种形式：NN30、NN30K两个系列轴承内圈带挡边 ， 外圈可分离;NNU49、NNU49K两个系列轴承外圈带挡边 ， 内圈可分离 ， 其中NN30K和NNU49K系列内圈为锥孔(锥度1：12) ， 与主轴的锥形轴颈配合 ， 轴向移动内圈 ， 可使内圈胀大 ， 这样轴承游隙可以被减小或者达到预紧轴承(负游隙状态) 。 圆柱孔轴承通常采用热装 ， 利用过盈配合减小轴承游隙 ， 或者预紧轴承 。 对内圈可分离的NNU49系列轴承 ， 一般在内圈装上主轴后再对滚道精加工 ， 以提高主轴旋转精度 。
精密圆锥滚子轴承
在一些重载且对速度有一定要求的机床应用场合中 ， 如锻件的荒磨、石油管道的车丝机、重型车床和铣床等 ， 选择精密圆锥滚子轴承是一种比较理想的方案 。 由于圆锥滚子轴承的滚子是线接触的设计 ， 因此它能为主轴提供很高的刚性和承载；另外 ， 圆锥滚子轴承是一种纯滚动的轴承设计 ， 它能很好地降低轴承运转扭矩和发热 ， 从而确保主轴的转速和精度 。 由于圆锥滚子轴承能够在安装过程中调节轴向预载(游隙) ， 这能让客户在轴承的整个使用周期中更好地优化轴承游隙调节 。
转台轴承的选型
数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台 。 数控回转工作台可用来实现圆周进给运动 ， 除此之外 ， 还可以完成分度运动 。 而分度工作台的功用只是将工件转位换面 ， 和自动换刀装置配合使用 。
回转工作台广泛地使用于各种数控铣床、镗床、各种立车以及立铣等机床 。 除了要求回转工作台能很好地承受工件重量外 ， 还需要保证其在承载下的回转精度 。 转台轴承 ， 作为转台的核心部件 ， 在转台运行过程中 ， 不仅要具有很高的承载能力 ， 还需具备高回转精度、高抗倾覆能力、以及较高的转速能力等 。
推力球轴承圆柱滚子轴承
推力球轴承能承受一定的轴向力 ， 所以该轴承主要用于承受工件的重量;而圆柱滚子轴承主要用于径向的定位和承受外部的径向力(例如切削力、铣削力等) 。 该类设计应用广泛 ， 并且成本也相对比较低廉 。 由于推力球是一种点接触的轴承 ， 所以它的轴向承载力相对比较有限 ， 主要用于小型或中型的机床回转工作台 。 此外推力球的润滑也比较困难 。
交叉滚子轴承


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交叉滚子轴承在转台上的应用比较普遍 。 交叉滚子轴承的特征是轴承中有两个滚道 ， 两排交叉排列的滚子 。 与传统的推力轴承径向定心轴承组合相比 ， 交叉滚子轴承结构紧凑、体积小巧 ， 并简化了工作台设计 ， 从而降低了转台的成本 。 由于使用了优化的预紧力 ， 该类轴承具有很高的刚度 ， 因而转台的刚度和精度也都得到了保证 。 得益于两排交叉滚子的设计 ， 轴承的有效跨距能被显著提高 ， 所以该类轴承具有很高的抗倾覆力矩 。 在交叉滚子轴承中 ， 又分成两种类型：一种是圆柱交叉滚子轴承 ， 另一种是圆锥交叉滚子轴承 。 通常 ， 圆柱交叉滚子轴承价格比圆锥交叉滚子轴承低 ， 适用于转速相对较低的转台应用中;而圆锥交叉滚子轴承采用了圆锥滚子的纯滚动设计 ， 具有运转精度高 ， 转速能力强 ， 减少了轴长度和加工成本等优势 。 交叉滚子轴承适用于各种类型的立式或卧式镗床 ， 以及立磨、立车和大型齿轮铣床等应用 。
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