员工现场改善实战之五大原则！( 二 ) 所谓改善

05、把握重团队、集智慧、无极限的原则
“一人百步不如百人一步” 。改善不仅是一个项目的成功，更是企业文化的育成。改善是一项团队活动，改善点的发现、改善方法的挖掘、改善资源的提供与保障，都需要团队的分工协作。在改善实施中，我们不仅要表彰激励改善者，更要重视改善团队建设。
一个改善项目、一个改善课题，从一个角度去思考、去分析总会有其局限性、片面性。集中团队的智慧，实施“头脑风暴”活动是征集改善方法、方案的最好方式， “三个臭皮匠，赛过诸葛亮” 。无论是改善方案的提出，还是改善工作的实施，都需要团队的智慧与力量， “众人拾柴火焰高”、“万众一心力量大” 。

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市场与客户的需求在不断地提高，以满足市场与客户需求的改善工作就永不停歇。改善工作从来都没有最好，只有更好，这体现了改善工作追求卓越、追求极致的思想理念。我们需要做的就是不断地转变观念，打破常规，寻求更好的办法，持续地改善、改善、再改善！
01
一个总目标
保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。
两个重点
首件一定要做到，点检到位问题少。
过程异常要重视，排除问题再制造。
三不政策
不接受不良品
不制造不良品
不放过不良品
四大作法
参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领
参照规范、标准
未做先检查（首件检查）
做完再确认
五大观念
满足客户的要求、品质没有折扣
品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的
主动的自检效果胜过无数次的被动检查
一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质
差不多、大概、好像是品质最大的敌人
六不放过
原因找不到---------不放过
责任分不清---------不放过
纠正措施不落实---不放过
纠正措施不验证---不放过
有效措施不纳入---不放过
02
七种浪费
等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费
解决问题八步骤
明确问题
分解问题
设定目标
把握真因
制定对策
贯彻实施对策
评价结果和过程.
巩固成果
品质异常处理九大步骤
发掘问题、选定项目-质量-SPC
追查原因
分析数据
提出方案
选择对象
草拟行动
成果比较
标准化
5W2H法
What---什么问题？（主要问题）
Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤
Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）
When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序
Who----谁去执行，谁负责（人）
How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化
Howmuch---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）
03
【4M1E】
Man—人
Machine—机器
Material—物料
Method—方法
Environment—环境
【员工现场改善实战之五大原则！】VIA手法
价值分析（ValueAnalyss）手法
价值工程（ValueEngineering）手法
工业工程（IndustrialEngineering）手法
品质管制（QualityControl）手法
品管圈活动
同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施. 。
QC七大手法口诀
查检收数据
管制防变异
直方显分布
柏拉抓重点
散布找相关
层别找差异
特性找要因
04
8D手法
组织小组
问题描述
紧急处理
横向展开
不良围堵
现状分析
初步原因及临时对策
根本原因及永久对策
效果确诊，横向展开
防呆措施实施
标准化，文件化，固化
【三现五原则】
三现：
现场
现物
现状
五原则：
A搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）
B查明产生原因（发生途径、问题再现试验， 5个WHY的分析）
C适当对应策略（对策内容、效果预测）
D确认效果（确认对策的实绩效果）
E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容）
05
5S管理推行口诀
整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯