员工现场改善实战之五大原则！所谓改善

所谓改善，就是以不断改进、不断完善的管理理念，通过全员参与企业科研生产经营各个领域的改进活动，运用常识性的方法与低成本的“管理技术”手法，确保现场管理水平渐进地、螺旋式上升，促进企业绩效指标持续向好，增强企业市场竞争力。

文章图片
实施现场改善，制造业企业与员工应把握五大原则：
01、把握转观念、聚办法、快行动的原则
人们在长期的社会生活和工作实践中形成对事物总体的综合认识就是观念。由价值观、思维、心理等因素构成的观念一旦形成，就难以改变。
在现实生活工作中，人们普遍认为传统的就是最好的，破坏传统就是离经叛道。这种没有批判精神的继承，造成墨守成规而不自知。这种陈旧的观念，严重地阻碍着企业改善工作的进行。
思维方式决定行为方式，进而决定绩效结果。 “改善的关键是思维” 。观念转变是前提，从改善的角度看转变观念，就是破除经验主义、崇拜思想、理想主义、权威思想等，企业要提倡打破常规、突破思维禁锢，强调“三现主义”的思想，勇于否定现状，否定“存在就是合理的” ，运用改善工具及可行方法，马上行动，坚决实施。
02、把握穷则变、变则通、通则久的原则
《易经》中有句名言：“穷则变，变则通，通则久” ，说的是事物处于穷尽局面则必须变革，变革后才会通达，通达就能长久。这句话强调事物的动态魅力、发展变化，重视事物的新生、日新、上进，主张积极的变革。
“变化日新”、“革故鼎新”、“与时偕行”、“日新之谓盛德” ，体现的就是进取精神、改善精神。作为企业，如何应对激烈的市场竞争，并在竞争中处于有利地位， “变”是根本，也是核心。而企业的改善恰是“变”的主动性的表现，不是不好，而是要更好，追求卓越，这就是改善。
改善会使我们的工作越来越简单，绩效指标越来越好，员工行为越来越规范，企业文化越来越优秀，企业的核心竞争力就越来越强大！
03、把握错了改、不求全、谋进展的原则
改善的核心是行动。因此，在现实工作中，有两种情况，一是现状是错误的，发现了就要立即行动改正，延误一秒钟都是浪费。二是在改善中，发现实施的方法是错误的，同样要立即行动改正，大不了从头再来。
改善重在行动，事事成功不可能，而失败本身就积累了教训，就意味着需要改善，每一个失败的事例都能够为我们提供改善的机会和防止再度发生的可能。
改善的精髓是持续。不要轻视微不足道的改善活动，从我做起、从小事做起，从点滴开始积累成完美。在做法上不求全责备，更不要等待所有条件的具备。
大野耐一先生经常说：“先别急于追求完美，在实践中慢慢地积累与改善”、“愚蠢的人才会在准备上浪费时间，重要的是如何以最快的速度在现场实施” 。改善了、进步了这才是目的。改善不同于创新，失败的风险小，少投入或不投入，持续进步才是改善的真谛。
因此，企业在实施改善时，要培育改善文化，营造改善氛围，鼓励员工积极改善，要为员工创造条件改善，实现企业业绩提升与员工成长上的双赢。
04、把握定标准、查问题、追根源的原则
“没有标准就没有改善” 。这是大野耐一先生针对改善工作提出的方向。很难想象，一个没有统一作业方法、各项操作都会因人而异的生产现场，能够高效率地生产出高质量、低成本的产品，满足市场与客户的需求。
我们在改善中要树立标准化意识、问题意识，遵循“丰田标准五问”原则、体现福特“0-100”理念。改善是提高标准化水平，促进企业管理水平提升的驱动力；而标准化是企业改善的基础，是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业很难维持在较高的管理水平，所有的改善活动最终的结果都要形成标准。
为此，我们在实施改善、形成标准的工作中，最重要的是识别和探究问题的真因。采取“横向思、纵向问”的方法去追根溯源， “思”要有思的技巧， “问”要有问的方法。
改善问题的“思” ，就是要从5M1E（人、机、料、法、环、测）去“思” ，运用排除法去“思” ，然后再“纵向问” 。改善问题的“问” ，就是用5W、5WYH等多问几个“为什么？”“打破砂锅问到底” ，究其根源，直至找到问题的真相。