PH13-8Mo(XM-13, UNS S13800)沉淀硬化不锈钢( 二 ) ：PH13-8Mo(XM-13|UNSS

文章图片
横向室温机械性能
【PH13-8Mo(XM-13, UNS S13800)沉淀硬化不锈钢】

文章图片
PH13-8Mo(XM-13,UNSS13800)热处理：
将固溶退火态的材料加热至510-1150°C ，加热4个小时，然后空冷，可使材料硬化。
固溶处理
状态A（固溶态或退火态）
加热至927°C+/-8°C ，加热时间根据横截面积而定，然后冷却到16°C以下，材料完全转化为马氏体。通常在温度点的保温时间为1个小时。横截面积小于232.3cm2的选择适当的液体进行淬火，大横截面积的材料应当用空冷。
硬化变形
13-8Mo时效处理后尺寸会发生变化。时效温度越高，收缩量越大。

文章图片
时效处理
RH950状态（沉淀硬化或时效硬化状态）
冷却材料至-73°C ，保温至少2个小时。放置空气中恢复至室温。固溶处理后24小时内需完成该工序。将冷却处理过的材料加热至510°C+/-6°C ，保温四个小时，然后空冷。
H950、H1000、H1050、H1100、H1150状态（沉淀硬化或时效硬化状态）
将固溶处理过的材料加热至相应的温度+/-6°C ，保温四个小时，然后空冷。
H1150M状态（沉淀硬化或时效硬化状态）
将固溶处理过的材料加热至760°C+/-6°C ，保温2个小时，空冷，然后加热至621°C+/-6°C ，保温4个小时，空冷。
过度时效后的热处理
H1150和H1150M过度时效状态对进一步的时效处理不再有反应。因此，这两种状态的材料做了锻造，冷镦和机加处理后，需加热至固溶温度927°C ，然后再进行时效。
加工性能
热加工
13-8Mo可进行锻造和热镦。热加工后的材料必须先做固溶处理，然后再做硬化处理。
锻造
加热至1177-1204°C ，保温1个小时，然后进行锻造。 954°C以下不能进行锻造。为获取最佳的晶粒和机加性能，锻造材料应空冷至16°C ，然后再进行下一步的加工。锻造零件应先做固溶处理，后做硬化处理。
冷加工
13-8Mo的冷加工极限是它的初始屈服强度
机加
13-8Mo的固溶态和各种时效硬化状态都可进行机加。加工状态A的材料，转速为304材料的80% ，则刀具寿命长，表面光洁度好。
H1150M的机加性能最佳。购买H1150M状态就是为了便于机加。机加后进行固溶和时效处理可以提供机械性能。
机加参数
车削—单点单据和组合刀具

文章图片
车削—切断和成型刀具

文章图片
粗铰孔

文章图片
钻孔

文章图片
螺纹板牙

文章图片
铣加工

文章图片
攻丝

文章图片
拉孔

文章图片
焊接性能
PH13-8Mo(XM-13,UNSS13800)可用惰性气体保护焊和电阻焊。如需焊条，可用13-8Mo的焊条。设计焊点应避免应力集中，例如尖角，螺纹和部分焊透的区域。如果焊接强度要求不高，可以用标准的奥氏体不锈钢焊条，例如E/ER308L 。
通常情况下，固溶态材料比较容易焊接，但是焊接应力较高。 H1150过度时效态可能比较有优势。不需要预热处理以避免开裂。固溶态材料焊接后，可以直接时效处理以获取所需的强度。但是为获取最佳的强度，延展性和耐腐蚀性能，最好先做固溶处理，再做时效处理。过度时效状态的材料在焊接后，必须先固溶后时效。