实木定制生产机械化配料的典型工艺与设备( 三 ) ：实木定制生产机械化配料的

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▲图10双面刨（平压刨）或四面刨
（5）拼板胶合
采用全自动高频拼板机（见图11）对指榫接长和定长截断后的板条进行宽度上的胶拼。先通过拼板机的涂胶装置对板条胶合面进行自动喷胶，然后自动组坯、自动送入拼板机内夹紧加压和高频加热胶拼。高精度自动喷胶装置，在板材涂胶面喷成一条条胶线，胶量可控，比传统涂胶方式节省涂胶量，并可减少溢胶量；同时，合理的夹紧加压方式，能最大程度地减小拼板厚度差，减小所需砂光量，提高加工质量和出材率。

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▲图11全自动高频拼板机
通过以上主要设备可以组合连成不同的实木配料工艺生产线，图12所示分别为由1台自动四面刨、1台全自动扫描仪、2台或3台优选横截锯以及相关辅助设备组合的自动优选备料生产线。

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▲图12典型自动/智能配料方案一
图13所示为由1台全自动扫描仪、2台优选横截锯、1组全自动指接机、1台自动四面刨以及相关辅助设备组合的自动优选备料生产线。

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3.结语
目前，我国在实木家具生产中，配料方式是多种多样的，其中主要有人工半机械配料、机械自动配料和机械智能配料等3种典型方式，也有单一配料和综合配料两种方法。
【实木定制生产机械化配料的典型工艺与设备】但总的来说，配料的目的就是要提高材料利用率和劳动生产率，降低原料浪费和产品成本，保证产品质量和经济效益。因此，在大力推进工业4.0与“两化”融合的新形势下，为推动和实施实木家具的智能制造，作为实木家具生产的重要前道工段，其配料采用机械自动化和智能化的工艺与装备，对实木家具传统制造业的技术提升和转型升级具有十分重要的现实意义。