实木定制生产机械化配料的典型工艺与设备( 二 ) ：实木定制生产机械化配料的

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▲图4实木锯材配料用自动优选锯
（1）数控曲线带锯配
数控曲线带锯配料：主要是代替传统人工配料时用的小带锯或细木工带锯（见图3），针对曲线形零件进行数控机械自动配料，不用预先划线，而是根据计算机设计的下锯图控制进料工作台（小型跑车）实现X和Y两个水平方向的移动，对板材进行数控曲线锯解加工，以配制曲线形规格要求的毛料（见图5），可明显提高板材利用率和生产效率，同时也能保证所配制毛料的质量。

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▲图5实木锯材配料用数控曲线带锯
（2）机械智能配料
随着工业4.0和智能制造在家具制造业中的推广应用，在现代实木家具、实木橱柜、实木门窗等产品生产制造过程中，随着实木零部件造型多样化和大规模定制方式的尝试，机械配料也开始由自动化向智能化的方向发展。
尤其是智能优选设备和在线无损检测技术的不断发展，已经可以形成由自动扫描仪、优选锯、自动指接机、四面刨、自动高频拼板机等设备组成的机械智能与优选配料的生产线。
以某国外实木机械生产商的木材优选备料技术为例，其典型的配料工艺与设备主要包括以下几部分：
板材扫描
采用全自动扫描仪（见图6）对原材料板材进行扫描，又称纵解扫描。先通过全自动扫描仪对板材进行扫描检测，检测整块板材尺寸信息并扫描板材表面缺陷（如节疤、开裂、夹皮等）位置，然后扫描仪根据工厂需要加工的零部件长度、宽度尺寸及等级要求，对每块板材制定最佳的锯解方案，以便实现最大价值化的多片锯解。

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▲图6全自动扫描仪
2.2先横截后纵解配料
采用具有移动锯片技术的优选多片锯（见图7）对板材进行定宽剖分或锯解成板条。可以根据原材料板材的宽度尺寸及等级，同时结合需要加工的板条宽度尺寸及等级，对每块板材进行宽度方向优选锯解。
该设备可与上述纵解扫描仪连线实现高自动化的优选纵解。位于上游的纵解扫描仪将每块板材的最佳锯解方案传送给优选多片锯，优选多片锯前端定位装置对板材进行自动定位送料，同时移动锯片根据扫描仪指令移动到相应位置进行锯切，实现对每块板材高速、高效、高价值的锯解。

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▲图7具有移动锯片技术的优选多片锯
（1）板条扫描
采用全自动扫描仪对定宽后的板条进行四面扫描，又称横截扫描。经过多片锯锯解后的定宽板条，通过传送装置自动传送至横截扫描仪工位，全自动扫描仪对定宽板条四个面进行扫描检测，检测每根板条尺寸信息并扫描板条表面缺陷（如节疤、开裂、夹皮等）位置，然后扫描仪结合工厂需要加工的部件长度尺寸及等级要求，对每块板条进行优化计算和制定最佳的横截方案，实现最大价值化的横截加工。
（2）定长横截
采用优选横截锯（见图8）对板条进行优选、定长横截和切除缺陷。优选横截锯可与上游横截扫描仪连线实现高自动化横截锯切生产线。位于上游的横截扫描仪自动检测每根板条的长度、缺陷位置和等级等信息，并将对每根板条进行优化制定的最佳锯截方案传送给优选横截锯，同时通过传送装置将相应板条传送的锯切工位，优选横截锯根据扫描仪指令自动对板条进行定位锯截和分选，实现对每根板条最大价值化的横截加工。

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▲图8优选横截锯
（3）指榫接长
采用全自动指接机（见图9）对撗截后的板条进行指形榫加工和接长加工。通过指形榫铣齿机、指形涂胶机、接长机等能够进行自动铣齿、自动指榫涂胶、自动接长和自动定长截断，可以极大地提高材料的利用率和指接的生产效率。

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▲图9全自动指接机
（4）板材刨光
采用双面刨（平压刨）或四面刨（见图10）等自动进料刨削设备，对实木锯材、或对指榫接长后的板条进行表面粗刨加工，以合理获得高质量的毛料。