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高压|高压蒸汽轮机中分面变形泄漏的现场维修方法1


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1、如何快速解决汽轮机高温高压密封问题1汽轮机汽缸中分面间隙现场修复处理3汽轮机中分面修复16浅谈高温、高压壳体中分面的现场密封处理17如何快速解决汽轮机高温高压密封问题一、企业设备问题及分析汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械 , 又称蒸汽透平 。
主要用作发电用的原动机 , 也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等 。
还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要 。
在汽轮机运行过程中 , 汽轮机渗漏和汽缸变形是最为常见的设备问题 , 汽缸结合面的严密性直接影响机组的安全经济运行 , 检修研刮汽缸的结合面 , 使其达到严密 , 是汽缸检修的重要工作 , 在处理结合面漏汽的过程中 , 要仔细分析形成的原因 ,。

2、根据变形的程度和间隙的大小 , 可以综合的运用各种方法 , 以达到结合面严密的要求 。
2014年8月8 , 我司技术人员前往某热电厂针对汽轮发电机组结合面漏气问题进行技术指导 , 企业共6台汽轮机组 , 25MW共2台 , 50MW2台 , 100MW 2台 , 此次指导工作主要针对100MW机组其中一台 , 到达企业时 , 汽轮机已经进行拆除 , 可直接进行操作 。
二、传统修复工艺及修复方法处理汽轮机结合面漏气问题一般是在气缸结合面涂抹高温密封剂,而国产高温密封剂多年来没有大的突破和提高 , 选料粗糙、加工工艺原始 , 难以保证产品性能 。
目前国内不少厂家纷纷研制汽轮机汽缸中分面密封脂 , 市场占有率比较高的系列密封脂 , 其最大缺点在高温条件下长期运行 ,。

3、会使油脂挥发、残留物焦化而造成密封性能下降;同时焦化后的残留物非常坚硬 , 会牢固地粘着在金属表面难以清除 , 用机械方法强制清除会损伤精加工的密封面 , 影响再装配时的密封效果 。
另外 , 还有保质期较短等缺点 。
三、新材料技术应用博科思F2000高温密封剂最高耐温可达950 , 可耐受:热蒸汽和热空气、热水和冷水、燃料油与润滑剂 , 以及原油和天然气;在压力到达275bar时 , 可保证100%密封 , 对不带密封环的密封耐压性可达到570bar , 对于螺栓结合 , 可达670bar;产品易于清除 , 使用过的密封面可以用无水乙醇或丙酮轻易的擦去 , 而不会附着于密封面;根据应用指导使用并正常运行时 , 对于蒸汽轮机和燃气轮机 , 保证在密封面( 。

4、对接接头)的使用寿命在10年 。
使用时只需将表面擦拭干净 , 直接将F2000高温密封剂直接涂抹于气缸结合面 。
四、技术方案对比高分子修复材料产品与普通高温密封剂相比具有以下优势:1.耐温高 , 最高可耐950;2.使用寿命长 , 十年内不固化;3.对损伤结合面有一定修复作用;4.可根据密封面间隙选取不同规格产品;5由于具有用不焦化特性 , 设备检修时易清理 。
五、操作图示汽轮机汽缸中分面间隙现场修复处理【简介】大型发电设备中的汽轮机经过长时间运行 , 常常出现汽缸中分面漏气 , 影响了机组的发电效率 , 严重时甚至危害机组的安全稳定运行 。
采用现场处理修复工艺 , 周期短 , 质量可靠 。
缩短电厂的维修周期 , 提高设备运行效率 , 降低能耗 ,。

5、增加电厂的经济效益 。
针对不同间隙 , 我们采用了以下工艺“刷镀Ni基镀层(0.10mm以下);喷涂Ni基合金(0.10mm以下);【性能指标】项目结合强度表面硬度稳定温度刷镀Ni基镀层95MPaHV300-500600以下喷涂Ni基合金30MPaHV300-500600以下【典型事例】山东华鲁300MW、湛江300MW、刑门100MW、大同200MW机组及其它一些电厂高中压汽缸中分面漏气的现场处理中 , 已成功地进行了现场修复施工 , 施工质量得到用户的称赞 。
转子现场修复新工艺【简介】因事故或非正常运行成转子轴颈拉毛、划伤、磨损是电力、石化、冶金、建材等行业的问题 。
经过长期试验研究 , 我厂采用脉冲显微熔接新 。

6、工艺 , 对机组轴颈磨损进行现场修复 , 修复的材料、性能、尺寸等均满足正常运行的要求 。
现场修复具有以下几个特点:1 修复后局部实验 , 修复层与基体结合牢固 。
2 修复过程没有对转子造成热影响及变形 。
3 修复段与邻近未修复部位光滑过度 , 粗糙度达到 。
4 修复段与邻近未损段的不平度达到0.03mm的精度要求 。
5 修复后椭圆度达到0.03mm的精度要求 。
6 适用材质包括各类黑色金属材料 。
【性能指标】项目参数检验标准结合强度180220MPaGB5270-85表面硬度HV240400GB9790-88摩擦系数对钢为0.4GB6462-88稳定使用温度600以下【应用单位】该工艺已经先后在陕西秦岭、宝鸡二电、渭河、 。


来源:(未知)

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标题:高压|高压蒸汽轮机中分面变形泄漏的现场维修方法1


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