12、露天场地存放 ， 钢筋下面要加垫木和砌筑隔台,离地距离不小于200 ， 并用油布盖好防雨、防污染 。
（3）钢筋加工前应进行现场见证取样复试,按规范要求批量作机械性能试验 ， 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时 ， 需对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验 。
各项指标检测合格后方可进行加工,不合格钢材应立即在建设单位或监理单位的见证下全数退场 。
4）钢筋加工时 ， 要将钢筋加工表与设计图复核 ， 检查下料表是否有错误和遗漏 ， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到规范要求 ， 经过这两道检查后 ， 再按下料表放出实样 ， 试制合格后方可成批制作 ， 加工好的钢筋要挂牌标明工程名称、结构编号分类堆放整齐 。
（5施工中如需要钢筋代换时,必须 。

13、充分了解设计意图和代换材料性能 ， 严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋 。
凡重要部位的钢筋代换 ， 须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换 。
3、加强技术交底 ， 规范作业分项工程开工前 ， 应对钢筋班组进行详细的技术交底,闪光对焊、电渣压力焊,电弧焊等特殊工种人员应具有省建设厅颁发的上岗证书,并有丰富的施工经验 。
焊接前应先检查所用焊条、焊剂是否符合设计要求等级 。
在成批焊接施工前先做样品 ， 对比施工 。
焊接时注意观察检查焊接电流、电压、溶锻时间等 。
每批钢筋焊接完成后根据规范要求进行检查 ， 其中应逐根检查每个对焊接头的外观质量 。
焊接接头应及时见证取样送检 。
提供检测报 。

14、告之前,不得将接焊接接头隐蔽 。
若焊接接头不合格,必须进行加强处理 。
4、钢筋加工时的注意事项钢筋加工主要包括调直、切断、弯曲成型和钢筋套筒螺纹,其质量控制措施主要是1）为防止钢筋调直过程中过度损伤钢筋表面,钢筋穿过调直机压辊之后,要控制调直机上下压辊间隙为23 。
调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能,通过试验确定调直模合适的偏移量,以保证钢筋调直的质量 。
（2钢筋切断时为确保切断尺寸准确,要拧紧定尺卡板的紧固螺丝,调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙 。
（3钢筋弯曲成型时 ， 要确保成型的尺寸准确 ， 质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理 ， 根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值 。
为了 。

15、确保下料画线准确,要制订切实可行的画线程序 ， 对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋,要通过试弯确定合适的操作参数 。
4）直螺纹加工丝头时 ， 钢筋应先调直再加工,切口断面必须与钢筋轴线垂直 ， 端头弯曲、马蹄严重的应切去,严禁气割 。
加工丝头时采用水溶性切削液 ， 严禁用机油作切削液或不加切削液加工 。
丝头加工长度为标准套筒长度的12,其公差为2（为螺距） 。
5、钢筋绑扎和安装过程中的控制要点1）剪力墙、暗柱钢筋以电渣压力焊为例）焊接前应先检查放样后主筋轴线偏位情况和柱筋、墙筋是否符合设计和下料表,发现立筋偏移时 ， 要根据规范和设计要求进行调整 ， 偏差较大时 ， 应报方案报设计单位审核；墙筋、柱筋绑扎前检查电渣压力焊试件检测是 。

16、否合格,并将底部钢筋水泥混凝土清理干净;
有时剪力墙内外配筋可能不一样时,要注意区分开;
封模前,将墙体底部垃圾清理干净,上下在墙筋上按轴线焊好控制筋 ， 并挂好保护层；悬挑脚手架预埋穿墙盒时 ， 要注意避开主筋 ， 任何情况下均不得对主筋进行切割；小高层中的转换层和其他层,有可能出现上下层剪力墙、暗柱钢筋规格、数量、间距、位置不同的情况 ， 施工时下层柱要按规范进行锚固 ， 上层柱按设计和规范进行插筋;
砼浇筑前,定位筋要绑扎牢固 。
（2）梁钢筋梁料按编号吊至楼层时 ， 根据梁板上标示的编号进行分类 ， 绑扎前核对施工图 ， 绑扎前要将多根梁钢筋端部临时绑扎对齐 ， 主筋均应绑扎到箍筋边,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲 。
现多数工地采用主次 。

17、梁架立绑扎牢固后沉放的方式 ， 沉放过程中应注意先主梁后次梁,先中间后两端的顺序作业,防止顺序颠倒 ， 沉下去的梁无法再进行位置调整 。
梁有变截面的 ， 箍筋加工应按实际进行放样 ， 不得将箍筋倾斜绑扎;
梁绑扎时 ， 要将主筋分开,要注意钢筋弯头朝向 。

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