ZAKER生活|| 伟岸测器弯道超车 加码两江新区工业互联网建设,企业成长故事

编者按
仪器仪表产业是工业互联网的重要支撑 。 通过在科技创新方面的不断加码 , 两江新区伟岸测器已经在国内率先研制出了包括差压传感器等在内的多款产品 , 在国内市场占领了先机 。 更为重要的是 , 通过打破国外企业对该行业的垄断 , 伟岸测器也将进一步助推两江新区工业互联网的发展 , 为重庆智慧之城建设提供助力 。
作为全国仪器仪表产业三大基地之一 , 重庆孕育了一大批优秀的仪器仪表企业 。 重庆市伟岸测器制造股份有限公司(以下简称伟岸测器)便是其中的代表企业之一 。

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这家成立于1992年的重庆本土企业 , 不仅在国内率先研制出小型化压力、差压传感器 , 一举打破国外垄断 。 近年来 , 还通过持续创新 , 成为国内少数在传感器设计、制造工艺、产业化技术方面拥有自主知识产权的国家级高新技术企业 , 并作为主要起草单位参与22项传感器与控制技术领域国家标准的编制 。
偏居西南一隅 , 伟岸测器靠什么在这个高技术密集行业脱颖而出?近日 , 伟岸测器主要创始人、董事长杨劲松接受采访人员专访 , 分享了公司的成长秘诀 。
十年磨一剑自主研发打破国外垄断
仪器仪表是工业化生产必备的一种装备 , 它的主要功能是测量控制流量、压力、温度等 , 有一种说法形象地描述了仪器仪表的重要性——“它是工业生产的倍增器、大众生活的物法官、军事上的战斗力” 。

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然而 , 作为一个高技术密集行业 , 大量精密仪器仪表 , 尤其是传感器与控制技术过去却一直被欧美发达国家的一流企业所垄断 。
国内传感器市场的瓶颈 , 也透露出弯道超车的巨大机遇 。 于是 , 毕业于重庆大学仪器仪表自动化专业的杨劲松 , 毅然放弃国有企业的稳定工作 , 走上了创业之路 。
3万元的启动资金 , 十几个人的团队 , 学校的一间旧实验室 , 1992年 , 专注于传感器与控制技术研发和应用的“伟岸测器”就这样诞生了 。
“自公司成立起 , 我们团队便希望能研发出国内第一种小型化压力、差压传感器 。 ”杨劲松介绍 , 当时国内的工业技术较为落后 , 核心部件都依赖于进口 , 想要自主研发 , 就要突破工艺过程和基础原材料等重重难关 。
于是 , 伟岸测器一方面走遍全国甚至去国外寻求专业人才 , 购置相应设备 , 提升工艺技术 , 另一方面则开始探索制定自己的品控标准 , 寻求基础原材料的突破 。
最终 , 经过10年摸索 , 伟岸测器逐一攻克了基础原材料、专用设施设备、工艺技术等方面的难关 。 终于在2001年 , 成功研制出国内第一款小型化压力、差压传感器 , 并实现完全自主可控的生产 , 实现了进口替代 。
该产品一出来 , 不仅让国外同类产品价格降低了50%~60% , 同时也让一些国内原本受国外技术限制的项目、领域 , 实现了装备的国产化 。
迭代创新:已拥有四大产品系列
在推出首款“明星产品”后 , 伟岸测器进入了“飞跃式”发展阶段 , 公司营收实现快速增长 。
但杨劲松清醒地认识到 , 没有一个产品能持续“长盛不衰” 。 于是 , 在压力、差压传感器走向成熟后 , 伟岸测器又开始布局新的领域 。
例如 , “十二五”期间 , 国家颁布了关于节能减排的相关政策规划 , 其中一项“大力推进北方采暖地区既有居住建筑供热计量及节能改造 , 加快实施‘节能暖房’工程”的任务引起了杨劲松的注意 , 他作出这样的判断:能源计量是满足国家民生需求的产业 , 具有可持续的市场 , 公司技术团队长期的工业场景研发经验已远超民用领域 , 完全具备供热计量所需的技术要求 。
就这样 , 能源计量新型传感器仪表——热计量表 , 成为了伟岸测器一条新的产品线 。 2011年该产品一经推出就取得了良好的市场反馈——当年便实现7000万元营收 。 而如今 , 在北方 , 几乎90%的区县都在使用伟岸测器的热计量表 。
随着产品不断迭代创新 , 如今 , 伟岸测器已拥有“压力、热量、流量、环境”监测与控制四大产品系列 。 产品广泛应用到工业自动化、智慧供热、智慧水务、智慧城市、航空、航天、航海和国防建设等领域 。

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除了产品类型越来越丰富 , 伟岸测器在数字化、智能化方面也走在前列 。
早在2004年 , 伟岸测器便推出国内第一台数字化传感器及变送器仪表 。
近两年 , 公司又自主研发出UW超声波智能网络水表 , UF超声波水表、流量计等 。
以超声波流量计DN600为例 , 该产品采用超声波原理 , 一体式模块化设计 , 整机精铸304不锈钢 , 全电池供电 , 可测水流量、水压、水温 , 并实现相关数据实时传输 , 以及支持DMA分区(供配水系统中一个被切割分离的独立区域)计量 。
据悉 , 以重庆大学AB校区为例 , 因伟岸测器UW系列智能超声波水表和DMA分区计量漏损技术的应用 , 一年便可以节约数百万元成本 。 分页标题
年均研发投入比例超过4%
走进伟岸测器办公楼大厅 , 便可以看见一块写有伟岸测器“誓言”的牌子 , 上面写着“规范是基础、创新是灵魂、发展是根本” 。
在杨劲松看来 , 这便恰恰概括了伟岸测器的“成功秘诀” 。 “自公司成立以来 , 我们便一直致力于自主创新 。 ”杨劲松介绍 , 通过不断创新积累 , 如今技术、研发体系、人才和资源等方面的优势 , 已构成了伟岸测器的核心竞争力 。
例如 , 公司现有员工中 , 有超过10%的高级技术人才位于两江新区礼嘉国家高技术产业服务园的“传感器仪器仪表生产研发基地” , 建筑面积34510平方米 , 是具有国际先进水平的传感器研发设计、传感器测试分析、工艺设计和中试平台同时 , 公司与多个业内机构及优秀大学建立合作研发关系 , 并承担了多项国家及省部级重点研发项目 。 近年来 , 公司研发投入更是逐年增加 , 年均投入超过营业收入的4% 。
据悉 , 经长期经营 , 伟岸测器不仅实现了对产品关键技术的自主化 , 还在核心技术的先进性、创新性等方面均确立了较为明显优势 。 同时也是国内少数具有传感器设计研发能力的企业之一 , 对压力流量传感器设计、超声波信号处理方式等都进行了较为深入细致的研究 , 并具有相关的自主知识产权 , 现已取得专利203项(其中发明专利13项)、计算机软件著作权44项、注册商标13项、参与制定国家标准22项 。
【ZAKER生活|| 伟岸测器弯道超车 加码两江新区工业互联网建设,企业成长故事】例如 , 伟岸测器的压力变送器不仅实现了数字化、高精度(0.075%)、微型化 , 还符合国家军用标准 , 并凭借过硬技术 , 曾获由中国仪器仪表学会颁发的“科技成果奖”和“优秀产品奖”;热量表凭借其创新性的直通式结构设计及过硬技术 , 上市当年即被住建部列为“2010年全国建设行业科技成果推广项目” , 且公司是该年度在全国范围内获得此认证的仅有的两家热量表生产企业之一 。
“我们理解创新不是单一的 , 而是包括理论、技术、产品、生产方面系统的创新 , 同时 , 更重要的还要有与之相应的产业化的能力 。 ”杨劲松说 , 与实验室的创新不同 , 企业的创新 , 必须要转化为生产力 , 因此产业化是企业的首要职责 。 而伟岸测器产业化的实力 , 则是公司创新成功的重要保障 。

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据悉 , 2014年起 , 伟岸测器累计投入2.2亿元 , 打造两江新区礼嘉传感器与仪器仪表生产基地 。 这里不仅是国际先进水平的传感器研发设计、传感器测试分析、工艺设计和中试平台 , 还有全新的数字化生产工厂 , 年设计产能达到100万台传感器与控制产品 , 2020年已正式投入使用 。
“二次创业”打造“百年老店”
俗话说 , “三十而立” 。 即将进入“而立之年”的伟岸测器 , 显然已经在传感器与控制技术领域“立”住了自己的领先地位 。
不过 , 在杨劲松看来 , 这还远远不够 。
“传感器的种类就有上千种 , 这里面还需要我们花大力气去探索 。 ”杨劲松说 , 尤其是智能时代的到来 , 传感器为万物互联赋能 , 将迎来前所未有的机遇 。
杨劲松解释 , 现代信息产业的三大支柱是传感器技术、通信技术和计算机技术,它们分别构成了信息系统的"感官"、"神经"和“大脑” 。 当前通信技术和计算机技术已经十分超前了 , 反而是传感器技术“拖了后腿” , 企业如果能抓住这个时机 , 在新型传感器上做一些投入 , 相信马上会迎来新的改变 。