与非网|电动机降压启动电路

一、自耦减压启动
自耦减压启动是笼型感应电动机(又称异步电动机)的启动方法之一。它具有线路结构紧凑、不受电动机绕组接线方式限制的优点，还可按允许的启动电流和所需要的启动转矩选用不同的变压器电压抽头，故适用于容量较大的电动机。

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图 1 自耦减压启动
工作原理如图 1 所示：启动电动机时，将刀柄推向启动位置，此时三相交流电源通过自耦变压器与电动机相连接。待启动完毕后，把刀柄扳至运行位置切除自耦变压器，使电动机直接接到三相电源上，电动机正常运转。此时吸合线圈 KV 得电吸合，通过连锁机构保持刀柄在运行位置。停转时，按下 SB 按钮即可。
自耦变压器次级设有多个抽头，可输出不同的电压。一般自耦变压器次级电压是初级的 40%、65%、80%等，可根据启动转矩需要选用。
二、手动控制 Y-△降压启动
Y-△降压启动的特点是方法简便、经济。其启动电流是直接启动时的 1/3 ，故只适用于电动机在空载或轻载情况下启动。

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图 2 手动控制 Y-△降压启动
图 2 所示为 QX1 型手动 Y-△启动器接线图。图中 L1、L2 和 L3 接三相电源， D1、D2、D3、D4、D5 和 D6 接电动机。当手柄扳到“0”位时，八副触点都断开，电动机断电不运转；当手柄扳到“Y”位置时， 1、2、5、6、8 触点闭合， 3、4、7 触点断开，电动机定子绕组接成 Y 形降压启动；当电动机转速上升到一定值时。
将手柄扳到“△”位置，这时 l、2、3、4、7、8 触点接通， 5、6 触点断开，电动机定子绕组接成△形正常运行。
三、定子绕组串联电阻启动控制
电动机启动时，在电动机定子绕组中串联电阻，由于电阻上产生电压降，加在电动机绕组上的电压低于电源电压，待启动后，再将电阻短接，使电动机在额定电压下运行，达到安全启动的目的。

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定子绕组串联电阻启动控制线路如图 3 所示。当启动电动机时，按下按钮 SB1 ，接触器 KM1 线圈得电吸合，使电动机串入电阻降压启动。这时时间继电器 KT 线圈也得电， KT 常开触点经过延时后闭合，使 KM2 线圈得电吸合。 KM2 主触点闭合短接启动电阻，使电动机在全电压下运行。停机时，按下停机按钮 SB2 即可。
四、手动串联电阻启动控制
当三相交流电动机标牌上标有额定电压为 220/380V(△/Y)的接线方法时，不能用 Y-△方法做降压启动，可用这种串联电阻或电抗器方法启动。

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线路如图 4 所示。当需启动电动机时，按下开关按钮 SB1 ，电动机串联电阻启动。待电动机转速达到额定转速后，再按下 SB3 ，电动机电源改为全压供电，使电动机正常运行。
五、定子绕组串电阻(或电抗)降压启动另一法

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图 5定子绕组串电阻(或电抗)降压启动另一法
按下启动按钮 SB1 ， KM1、KT 获电动作，其常开辅助触点闭合自锁，电动机定子绕组串入电阻降压启动。时间继电器达到整定时间后， KT 常开延时闭合触点闭合， KM2 获电动作，其主触点闭合将电阻短接，电动机定子绕组加上电源全电压，启动过程结束，如图 5 所示。分页标题
这种线路适用于要求启动平稳的中等容量的笼型异步电动机。它的不足是启动转矩因启动电流减小而降低。另外，启动电阻要消耗一定的功率，所以不宜频繁启动。
六、用晶体管延时电路自动转换 Y-△启动控制
用电子元件组成的延时电路具有体积小、价格低等优点。用晶体管延时电路自动转换 Y-△启动控制线路如图 6 所示。当按下启动按钮 SB1 时，交流接触器 KM1 和 KM2 同时得电，电动机接成 Y 形启动，与此同时， KM1 的常开辅助触点把晶体管延时电路接通。继电器 KT 延时动作，其常闭触点 KT 打开，切断 KM2 的线圈回路；与此同时，其常开触点 KT 闭合，使接触器 KM3 得电吸合，电动机接成△形正常运行。
调整线路中电容 C2 容量的大小或电位器 RP ，可控制三极管达到导通的时间，即延时时间。

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图 6 用晶体管延时电路自动转换 Y - △启动控制
七、采用自耦变压器与时间继电器启动的两种控制
对容量较大的 220/380V△/Y 形笼型电动机不能用 Y-△方法启动，可用自耦变压器及时间继电器完成自动控制启动。见图 7(a) ，只要按下操作按钮 SB1 ， KM1 吸合，进行降压启动，经一段时间，电动机达到额定转速后，时间继电器 KT 动作， KM1 失电， KM2 得电，电动机在全压下正常运转。按下 SB2 停止按钮，电动机便失电停转。而另一种采用自耦变压器与时间继电器启动控制的线路如图 7(b)所示，它的线路较完善，故在启动大型电动机时采用这种方法非常多见。工作时按下启动按钮 SB1 ，电动机降压启动。待电动机启动完毕，通过时间继电器能自动转换为全压运行。另外图 7(b)中还加有指示灯线路，用于指示整个启动过程的情况。

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图 7采用自耦变压器与时间继电器启动的两种控制
八、自耦变压器手动启动控制
自耦变压器手动启动控制线路如图 8 所示。当启动电动机时，按下 SB1 按钮，这时 KM1 接触器得电吸合，电动机通过自耦变压器启动。待电动机启动完毕后，按一下 SB3 按钮，电动机即可变为正常全压运行。

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图 8自耦变压器手动启动控制
九、用中间、时间继电器延时转换的 Y-△降压启动控制
这种控制线路在设计上增加了一级中间继电器和时间继电器，可以防止大容量电动机在 Y-△转换过程中，由于转换时间短，电弧不能完全熄灭而造成的相间短路。它适用于 55kW 以上△形接法的大容量电动机，见图 9 所示。
工作原理是：当接通电源时，时间继电器 KT2 获电动作，为启动做好准备。按下启动按钮 SB1 ， KM1、KT1、KM3 获电动作。 KM1 常开辅助触点闭合自锁，电动机绕组接成 Y 形接法降压启动。 KT1 达到整定延时时间后， KT1 延时断开的常闭触点断开，使 KM3 失电释放；同时 KT1 延时闭合的常开触点闭合，使中间继电器 KA 获电动作。 KA 常闭触点断开使 KT2 失电释放，同时 KA 常开触点闭合。当 KT2 断电，延时触点达到延时时间(0．5~1s)闭合后， KM2 才获电动作。这时电动机由 Y 形接法转换为△形接法，启动过程结束。

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图 9用中间、时间继电器延时转换的 Y-△降压启动控制
十、用时间继电器自动转换 Y-△启动控制
用时间继电器自动转换 Y-△启动电动机控制线路如图 10 所示。当按下按钮 SB1 时，接触器 KM3、KM1 吸合，这时电动机为 Y 形启动。当经过一定延时，电动机启动完毕后(时间继电器一般控制在 30s) ，时间继电器 KT 常闭触点断开，使 KM3 失电释放，同时由于 KM3 的释放又接通了 KM2 线圈的电源， KM2 吸合，电动机改为△形运行。

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图 10用时间继电器自动转换 Y-△启动控制
十一、笼型电动机 Y-△换接启动控制
线路如图 11 所示。在启动电动机时，先合上开关 QS ，按下按钮 SB1 ，接触器 KM1 得电吸合，接触器自锁。 Y 形启动接触器 KM3 线圈和时间继电器 KT 线圈保持通电， KM3 常开主触点接通，电动机接成 Y 形启动。同时常闭辅助触点 KM3 分断，使△形运行接触器 KM2 线圈断路。待时间继电器延时到一定时间后(时间继电器可由电动机的容量和启动时负载的情况来调整) ，时间继电器 KT 的常闭延时分断和常开延时闭合的触点分别动作，使 KM3 断电，使 KM2 线圈通电，并使其触点自锁，电动机接成△形运行。同时 KM2 常闭辅助触点断开，使 KT 和 KM3 线圈断电。

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图 11笼型电动机 Y-△换接启动控制
图 11 中热继电器 FR 与电动机一相绕组串联，其整定电流应为电动机相电流的额定值。在△形接法的电动机中，热继电器按上述方法连接，较为可靠。
十二、手动 Y-△降压启动控制
在条件较差的地区，也可自装手动 Y-△降压启动控制线路，见图 12 。按下启动按钮 SB1 时， KM1 得电，其常开触点闭合， KM3 得电，常闭触点断开，常开触点闭合，电动机绕组接成 Y 形降压启动。当转速达到(或接近)额定转速时，按下 SB3 按钮，使 KM3 失电释放， KM2 得电吸合，电动机由 Y 形接法转换成△形接法。这种控制线路适用于 55kW 以下、13kW 以上的△形接法的电动机。

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图 12手动 Y-△降压启动控制
十三、采用补偿器的启动控制
线路如图 13 所示。按下启动按钮 SB1 ，接触器 KM1、时间继电器 KT 得电， KM1 常开触点闭合自锁。接触器 KM1 主触点闭合，使补偿器接入电动机降压启动回路，电动机开始启动。时间继电器 KT 按整定时间延时，电动机达到运转速度后，其常闭触点打开，使接触器 KM1 失电，主触点打开，补偿器脱离，同时常闭触点闭合。另外，时间继电器 KT 常开触点也接通，这时接触器 KM2 得电，其常开触点闭合自锁， KM2 常闭触点打开，时间继电器 KT 失电，接触器 KM2 主触点闭合，电动机投入正常运转。

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图 13采用补偿器的启动控制
十四、用两个接触器实现 Y-△降压启动控制

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图 14用两个接触器实现 Y-△降压启动控制
按下启动按钮 SB1 ， KM1、KT 获电动作， KM1 常开辅助触点闭合自锁，电动机绕组接成 Y 形降压启动。经过一段时间， KT 延时断开的常闭触点断开， KM1 失电释放，其常闭辅助触点闭合。同时 KT 延时闭合的常开触点闭合， KM2 获电动作，其常闭触点打开，将 Y 形接线断开；其常开触点闭合，使 KM1 得电动作，闭合其主回路常开触点，电动机由 Y 形接法转换为△形接法。分页标题
这种线路仅适应于功率在 13kW 以下△形接法的小容量电动机，否则由于 KM2 接触器常闭辅助触点接在主电路中，容量小，很易烧损。
十五、用 3 个接触器实现 Y-△降压启动控制
用 3 个接触器的 Y-△降压启动控制线路如图 15 所示。按下启动按钮 SB1 ， KM1、KT、KM3 获电动作，电动机绕组接成 Y 形降压启动。时间继电器达到整定延时时间后，延时闭合的常开触点闭合，延时断开的常闭触点断开， KM3 失电释放，这时 KM3 常闭辅助触点闭合，使 KM2 获电动作，电动机绕组由 Y 形接法转换成△形接法，启动过程结束。
这种控制线路适用于 55kW 以下、13kW 以上的△形接法的电动机。

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图 15用 3 个接触器实现 Y-△降压启动控制
十六、常用自动补偿降压启动柜
在需要自动控制启动的场合，常采用 XJ01 型自动启动补偿器，它主要由自耦变压器、交流接触器、中间继电器、时间继电器和控制按钮等组成。
XJ01 型自动启动补偿器工作原理如图 16(a)所示：接通电源，灯Ⅰ亮，按下启动按钮 SB1 ， KM1 线圈得电， KM1 主触点闭合，电动机降压启动。 KM1 闭合自锁，灯Ⅱ亮。 KM1 常闭触点断开，灯Ⅰ灭， KT 得电，其常开触点延时闭合， KA 线圈获电，常闭触点 KA 断开， KM1 断电， KM1 常开触点断开。同时常开触点 KA 闭合， KM2 线圈得电， KM2 主触点闭合，电动机全压运行， KM2 常开触点闭合，灯Ⅲ亮。
功率较大的电动机也可采用配套的配电柜来满足启动的要求，图 16(b)所示是 75kW 电动机启动配电柜的线路。这种启动器具有自动操作功能和手动操作功能两种。自动操作时，合上电源开关，绿色指示灯亮，按下按钮开关 SB1 时， KM3 和时间继电器 KT 得电吸合，同时 KM3 常开触点闭合， KM2 也吸合，松开 SB1 按钮， KM3 自锁触点继续接通 KM3、KM2、KT 线圈回路，保持继续吸合。这时，电源电压便通过自耦变压器降压后接入电动机，使电动机降压启动，经过一定时间， KT 时间继电器动作，使 KT 延时常开触点闭合，中间继电器 KA 得电吸合并自锁。 KA 的吸合，断开了 KM3、KM2、KT 的通电线圈使它们释放复位，同时在 KM3、KM2 释放后，其控制常闭触点闭合，接通 KM1 接触器， KM1 接触器便投入电动机运行状态，电动机在全压下运行。同时黄灯(启动指示灯)熄灭，红灯(运行指示灯)亮。当需停止电动机运行时，可按下停止按钮 SB2 ，电动机即停止工作。电路中 SB3 按钮为手动直接投入运行按钮，它的作用是当时间继电器失灵不能自动投入运行时，可先按下自动按钮 SB1 等电动机达到额定转速接近同步转速时，即电流表的指针逐渐下降到接近电动机额定电流时，再按下 SB3 按钮，便使电动机投入运行。这种配电柜可控制 14~75kW 的三相异步电动机。电路中的熔断器、热继电器及变压器与电动机容量也要配套使用。
对于 90~115kW 的电动机，可使用 XJ011 系列自动控制自耦式减压启动柜，线路如图 16(c)所示，工作原理同上。使用时要注意以下几点。
①XJ011 系列自耦减压启动柜在使用前需用 500V 的兆欧表测量导线对地电阻不小于 1MΩ ，并将各个接点加以紧固。
②安装时，电源线、负荷电动机线应从箱底部穿入， L1、L2、L3 标定线接电源或断路器上桩头， MA、MB、MC 接三相电动机。
③自耦变压器备有额定电压 65%及 80%的二挡抽头，在应用中可根据负荷的大小来决定使用抽头的位置。
④时间继电器可在 0~60s 范围内调节，可根据需要调节启动电动机时间。热继电器的额定电流应根据电动机的额定电流值整定。分页标题
⑤启动柜一般启动时间为 10~20s 。如果电动机容量较大，负载较重，最长启动时间可调整到 25s 。
⑥启动柜如需要远距离操作，可按线路图中 SB1′、SB2′ ，引出连接。
⑦在使用配电柜过程中，如热继电器发生误动作，可将热继电器的动作电流适当调大一点；如发生过载动作，则需按下热继电器“复位”按钮，方能继续使用。
⑧配电柜在使用期间，要经常清除尘埃，并定期检查各电器接触部位是否接触良好，有问题要及时检修。
⑨接触器在工作时，如有噪声或延时释放现象，将衔铁极面积尘或油垢擦净后，即能恢复正常。
⑩检修配电柜时，要检查接触器触点有无烧毛现象。如触点烧毛，应用细纹锉将触点修光。
大型配电柜启动装置也可由电工自己进行制作。一般可用角钢和铁皮先焊制一个一定尺寸的柜子，然后根据电动机的功率大小选用额定容量足够的接触器、断路器、自耦变压器、互感器以及热继电器等，安装时电源由上向下延伸，即上桩头接电源，下桩头接负载。电源相间留有足够大的空间，自耦变压器金属外壳、配电柜底壳以及电动机金属外壳要分别用接地线连接在一起并接地，以确保电气运行安全。按照图 16(d)所示线路进行组装。它的工作原理是：在启动时，由 5 排主触点的接触器先动作，接通自耦变压器，然后电源通过自耦变压器降压后，供给电动机 M 启动，待转速接近到达电动机本身的额定转速时，时间继电器动作，使启动接触器释放，在释放后通过中间继电器把运行接触器 KM2 线圈回路接通，从而使 380V 电压直接通过运行接触器的吸合接入到电动机 M 上，启动结束。

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图 16(a)XJ01 型自动启动补偿器

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图 16(b)75kW 电动机启动配电柜

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图 16(c)90~115kW 电动机 XJ011 系列
自动控制自耦式减压启动柜

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图 16(d)自制组装大型自动补偿降压启动配电柜
十七、频敏变阻器启动控制
图 17 所示是绕线式异步电动机应用频敏变阻器的启动控制线路。它是利用频敏变阻器的阻抗随着转子电流频率的变化而显著变化的特点来工作的。
启动时按下启动按钮 SB1 ， KM1 获电动作，其常开辅助触点闭合自锁，电动机转子电路串入频敏变阻器启动。当时间继电器 KT 达到整定时间后，其延时闭合的常开触点闭合，中间继电器 KA 获电动作，其常开触点闭合， KM2 获电动作， KM2 常闭触点断开，使时间继电器 KT 断电，同时 KM2 常开触点闭合，将频敏变阻器短接，启动过程结束。
元件短接 KA 的作用是，以免因启动时间过长造成热继电器误动作：在启动时，由其常闭触点将热继电器的发热。启动结束后， KA 动作把热继电器投入运行。

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图 17频敏变阻器启动控制
十八、延边三角形降压启动
延边三角形降压启动线路见图 18 。按下启动按钮 SB1 ， KM1 获电动作，其常开辅助触点闭合自锁， KM3、KT 获电动作，电动机绕组接成延边三角形降压启动。 KT 达到整定时间后，延时断开的常闭触点断开，使 KM3 失电释放， KM3 常闭辅助触点闭合。同时， KT 延时闭合的常开触点闭合， KM2 获电动作，其常开辅助触点闭合自锁，电动机绕组由延边三角形转换为三角形接法，启动过程结束。这种接法适用于要求启动转矩较大的场合。分页标题

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【与非网|电动机降压启动电路】图 18延边三角形降压启动