全国能源信息平台|处理成本下降一半柯桥首个国家重点研发计划项目立项，印染废水近零排放【能源人都在看

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北极星水处理网讯:印染废水经专用纳滤膜材料过滤及处理后，水回用率达95% ，盐回用率达90% ，直接运行成本却从10元/吨以上，下降到6元/吨以下。昨日，采访人员在浙江津膜环境科技有限公司车间看到，工人们正在组装一套印染废水处理设备。 “这是全国首个万吨级印染废水零排放项目，届时将全方位解决印染行业废水处理难题。 ”津膜科技总经理许以农自信地说。
许以农的自信是有底气的。就在上月，该项目成功立项为国家重点研发计划项目，这也是柯桥区首个国家重点研发计划项目。 “津膜科技”还与浙江迎丰科技股份有限公司合作，下个月，将在“迎丰科技”的绿色工厂新建一个日处理能力12000吨的示范工程。
高污染一直是印染行业发展之痛，其污染主要集中在废水，每年排放量达18亿~20亿吨，占全国废水排放总量的11%左右。由于印染废水中COD、染料等污染物浓度高、种类多、毒害大，极难处理，目前印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境。
“市面上的印染废水处理系统，水回用率一般在55%左右，这还远远不够。 ”许以农说，去年9月， “津膜科技”牵头，联合天津工业大学、中国计量大学、“迎丰科技”等9家单位，研发印染废水近零排放及资源化利用。
要减少废水排放，关键是能将水和污染物分离。为此，项目组研发了一款新型纳滤膜，孔径大小只有0.1~1纳米，能截流大部分小分子有机物，使得水回用率提高到70%以上。 “以前这种纳滤膜只能从美国、日本进口，价格比我们生产的高一倍。 ”许以农说。
另一个能高效回用的是盐，通过工艺浓缩和脱色处理后，可再次回用到染色工艺中。此外，项目课题还包括重金属等特定污染物去除技术、节能降本等，通过多技术集成，实现废水中污染物排放量降低至国家规定最高排放标准的10%以下。
许以农算了一笔账，按照日处理12000吨印染废水的规模计算，每天可回收盐44吨，一年（按330天计）可节约成本871.2万元。当水回收率为55%时，每日能回用的水为6600吨，需要排污处理的浓水为5400吨，若每吨干净水费用为5元，每吨浓水处理费用为3.5元，那么一年能节约水费1072.5万元，支出排污费623.7万元。但是，当水回用率达95%时，一年能节约水费1852.4万元，增加约0.7倍收益；而排污费仅69.3万元，大约能减少到之前的十分之一。
“这一项目计划下半年建成投运，到2023年实现技术方案、标准体系及政策体系的全方位落地。 ”柯桥区科技局有关负责人说，这不仅能推动印染行业绿色转型，还将大大减轻工业园区污水处理厂的压力，提高水资源利用率。
_本文原题:印染废水近零排放处理成本下降一半柯桥首个国家重点研发计划项目立项
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