仅一个月左右，我国口罩日产量就从800万只增加到1.16亿只
小口罩里的大合力(深度观察)
1月25日，800万只;2月29日，1.16亿只……仅35天，我国口罩日产量就增长约13.5倍 。
3月1日至4月4日，38.6亿只;4月5日至4月30日，239.4亿只……仅两个月，中国验放出口的口罩就达278亿只，约为去年全球口罩总产量的3倍 。
为什么中国口罩产量能这么快增长?让我们来看看4个故事，揭开小口罩背后的大合力 。
小口罩折射大能力
中国拥有强大的制造能力 。充足的生产空间、完善的品控体系、海量的高素质人才、强大的研发和生产体系……为口罩生产提供了坚实的基础
深圳龙岗区比亚迪宝龙现代化工业园B4栋2层，相当于36个标准篮球场大小的空间内，100条口罩生产线正高速运转，蓝色、白色的无纺布经过叠合、卷边、折叠、压平、缝边、焊接……仅需0.6秒就化身为一次性医用口罩 。
这里曾是比亚迪从事手机零部件生产的十万级无尘车间，现在却是全球最大口罩生产商的主力车间 。
比亚迪的“口罩日记”令人惊叹：1月31日决定转产，2月10日启动搬迁，2月17日口罩量产，3月12日日产量达到500万只，12天后增至1000万只，4月下旬攀升至2000万只，稳居全球产能第一!
不仅是比亚迪，广汽、上汽通用五菱、格力电器、雅戈尔等众多制造企业纷纷跨界转产，成为我国口罩生产的中坚力量 。
“这么多原本与口罩毫不相干的企业能迅速转产口罩，显示出我国强大的制造能力 。”广汽集团董事长曾庆洪说，中国制造业在技术、管理、品控以及供应链管理等方面丰富的经验、充足的人才储备、宽阔的厂房等，都为口罩生产提供了坚实的基础 。
生产口罩需要宽阔的无尘车间、完善的品控体系 。“新建一座满足口罩生产标准的十万级无尘车间要30天，而比亚迪从启动搬迁到正式量产仅用了7天 。”比亚迪负责口罩车间搬迁改造的生产负责人刘晓亮说 。
为了确保口罩原材料质量，比亚迪专门搭建了颗粒过滤效率实验室和来料检验控制体系，所有物料进入车间前都增加了紫外线消毒杀菌程序 。
生产口罩需要高素质人才 。一条口罩生产线包括齿轮、链条、滚轴、滚轮等1300个零部件，而比亚迪的汽车产业群组，除了玻璃和轮胎，几乎可以研发生产汽车的全部零部件 。转战口罩机，比亚迪3000多名技术人员24小时轮班赶制，3天画出400多张口罩机图纸，7天就制作出第一台设备!
生产口罩还需要强大的研发和生产体系 。我国装备制造业拥有大量的数控机床、磨床、模具等高精设备，开展大批量精密制造胸有成竹 。
广汽部件工艺工程部工程师范蔚健清晰地记得，在组装第一台口罩机时，不起眼的口罩耳带焊接反而成了“拦路虎” 。只焊了两三片，焊头就粘在了口罩上，整个生产线不得不马上停工 。

稿源：(人民网－人民日报)

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