企业如何选择AGV产品近年来

近年来，企业对智能物流的关注持续升温，很多企业开始着手建制智能物流系统，智能物流市场迎来了发展的黄金时代。其中备受瞩目的细分市场是智能物流装备，据统计，我国智能物流装备市场容量2014年达到496亿，2015年达到684亿，2016年达到862亿元，预计到2018年将达到1360亿，年增速超过20%以上。AGV自动导引车(Automatic Guided Vehicle)就是其中颇具代表性的设备。AGV作为联系和调节离散型物流系统以使其作业连续化的必要的自动化搬运装卸设备，因其作业的高效性在制造企业内得到了大量应用，应用范围和技术水平也在迅猛地发展。

AGV作为轮式移动机器人（WMR-Wheeled Mobile Robot）的一个分支，自动导引是其主要的特征，也是企业在AGV选型是需要关注的一大问题。随着各类技术的发展，AGV的导引技术也不断提升。20世纪70年代，基本的导引技术是靠感应埋在地下的导线产生的电磁频率，通过名为“地面控制器”的设备打开或关闭导线中的电磁频率，从而指引AGV沿着预定的路径行驶。20世纪80年代末期，无线式导引技术被运用到AGV系统中，例如利用激光和惯性进行导引，这样提高了AGV系统的灵活性和准确性。当需要修改路径时，也不必改动地面或中断生产。这些导引方式的引入，使得导引方式更加多样化了。

目前，常用的导引方式有：电磁导引、磁带导引、色带导引、激光导引、惯性导引、视觉导引、GPS导引、坐标导引等等。多样的导引方式使企业在选择AGV产品时往往无从下手。

要选择正确的导引技术，企业需要先了解各类导引技术的原理及特点。虽然AGV的导引技术多种多样，但究其本质，可分为“固定路径导引”和“自由路径导引”两大类。“固定路径导引”方式的AGV只是简单地沿着固定的物理线路行驶（如电磁导引、磁带导引、色带导引等），AGV上的导引传感器通过测量AGV与理论路径（电线、磁带、色带等）的偏移量控制AGV的运行方向；而“自由路径导引”的AGV能够根据导航及路径规划信息，自动选择预设的“逻辑线路”行驶（如激光导航、惯性导航等），通过这种方式AGV导航传感器得到的是间接信号，如，激光导航通过激光扫描器测出反射板的夹角和距离；惯性导航通过陀螺仪测出角加速度并配合地面标签位置。目前集中主流的AGV导引技术原理及特点如下：

电磁导引

电磁导引是一种较为传统的导引方式，通过在AGV的行驶路径上埋设金属线，并在金属线上加载电流产生导引频率，AGV通过对导引频率的识别和跟踪，确定运行路线。电磁导引的优点是导引线隐蔽，不易污染和破损，导引原理简单而可靠，便于控制通讯，对声光无干扰，投资成本低；缺点是不易扩展或改变路径，对于复杂路径局限性大。

图1 电磁导引的AGV

磁带导引

磁带导引与电磁导引相近，不同之处在于采用了在地面上铺贴磁带替代在地面下埋设金属线，通过磁带感应信号实现导引。磁带导引的优点是定位精确，灵活性比较好，改变或扩充路径较容易，铺设简单易行，成本也较低；缺点是易受环路周围金属物质的干扰、磁带易受机械损伤，且AGV智能按磁带路径行走，因此在路径变更时也需要重新铺设磁带。

图2 磁带导引的AGV

色带导引

在AGV的行驶路径涂漆或粘贴色带，通过AGV自带的摄像头采集色带图像并进行信号处理实现导引。光学导引的优点是灵活性比较好，路线设置简单易行；缺点是对色带的脏污和机械磨损十分敏感，导引可靠性较差，精度较低。

图3 色带导引的AGV

激光导引

激光导引是在行驶路径安装激光定位标致（有高反光性的激光反射板），激光定位标致通常安装在运行路径沿途的墙壁或支柱上。AGV上的激光扫描器发射激光，同时采集通过反射板反射回来的激光并进行信号处理实现定位和确定航向。优点是定位精准，路径灵活多变，满足多种现场环境；缺点是对环境光线、地面、设备反光面有要求，且反射板与AGV的激光扫描器之间不能有障碍物，不适合空中有物流影响的场合。

依据同样的原理，若将激光扫描器更换为红外发射器、或超声波发射器，则激光导引式AGV可以变为红外导引式AGV和超声波导引式AGV。

图4 激光导引的AGV

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