你知道吗，它可是车间现场管理的神器！超酷的实时质量事件看板。有图有真相。

短板

提问：什么决定木桶的容量？

回答：最短的那块木板！

速度

提问：什么决定舰队航行速度？

回答：跑的最慢的那艘船！

质量

提问：决定产品质量水平？

回答：是那个叫Root Cause的东西！

人、机、料、法、环、测，

质量，从来都不简单。

不然，您就不必

每天加班做统计，

每天加班作分析，

每天加班处理各种纷乱复杂的质量问题。

还要不断面临各种审核、各种责备！

火车跑得快，全靠车头带！

做质量，你需要：

快

第一时间

响应迅速

准

找出问题

锁定关键

稳

精确分析

解决问题

糟糕！

数据报警了！

这报警来得真及时！全是提示。哪里出了问题？

看看所有数据！

实时SPC就是这点好！第一时间发现问题！

可是问题在哪里？似乎从数据汇总里看不出来！

这张直方图的数据分布也太难看了！

是工艺设计的问题吗？

跟我们生产的关系好像不大？

哦哦哦！

在第四个图表上，

似乎发现点什么！

从这张产品参数分析的多级箱线图来看，

（注意小图中的蓝色框）

个别盒子的长度明显大于其他盒子，

工艺确实有问题呀。

换个维度：

不同人员的问题也比较大，盒子的长短太明显，

有的明显偏离目标。

从每个员工每个小时的数据分布看，

稳定性不是很好。

看来人员的上岗考核需要重新进行。

问题汇总分析，

看来工艺的问题最多，

下次验收新工艺的时候需要特别注意。

人员上岗考核需要更加明晰。

问题搞定。

今天晚上不用加班了！

原本需要下班后拿到的数据，得益于实时功效，

让小王第一时间做出响应。

仅按了几个按钮，快速调出系统中的7个图表，

就准确锁定了当日质量问题的关键，

并给出了解决方案。

发现问题，解决问题

（向上滑动启阅，一封客户来信）

新加坡某电子制造企业

“盈飞无限SPC软件为我们的质量管理工作带来了巨大的便利。之前平均每月一次的数据分析现在实现了真正意义的实时分析，车间的班组长和一线人员可以通过软件的图表和强大的数据分析功能对生产的趋势做出正确的判断，工作效率大大提高。同时公司6Sigma小组的多个改善项目也引入了盈飞无限SPC软件，项目小组已明显看到了从CP，CPK指标的改善以及不良成本控制的成效。我们很乐意向其他工厂推荐使用盈飞无限优秀的SPC软件产品。 ”

—— 质量主管王旭东