“全都是泡沫” 带您了解织物后整理技术之“发泡涂层技术” 何谓“泡沫技术”?“发泡涂层技术”就

何谓“泡沫技术”?

“发泡涂层技术”就是我们常说的“泡沫技术”

。听起来很梦幻，那么，什么是发泡涂层技术呢?

发泡涂层就是在浓度较高的整理工作液中加入发泡剂(一般为表面活性剂)再利用发泡设备使其与空气混合

。形成一定质量的泡沫，然后通过泡沫施加器把泡沫均匀施加到织物表面的一种加工工艺。

在织物的表面涂覆泡沫胶层，利用该涂膜层产生阻燃、防污等性能，并使织物兼具独特的风格、手感和外观，且透气性好、成本低。

泡沫用途

　　泡沫涂层具有许多优点，如可节省染化药剂、节能、降低加工成本，而且涂布均匀，涂布量易于控制；此外，在织物背面进行涂层加工时，由于微小的空气泡对涂层液有增稠作用，能防止涂层液渗透到底布正面而影响织物的外观，同时也使泡沫涂层织物具有较柔软的手感。可对厚重织物和表面结构织物进行单面或双面加工。

泡沫染整加工技术是典型的低给液节能型工艺，

保证在最小给湿量条件下使化学药剂均匀的分布，

完全符合绿色染整的发展方向

，

主要用于棉、化纤及混纺织物作上浆、柔软、上树脂等各类泡沫整理用。具体来看，可以应用到泡沫浆纱、泡沫增白、泡沫丝光、泡沫印花、纺织品后整理中的拒水、拒油整理，柔软整理，阻燃整理，防皱整理，防缩整理，抗菌整理，抗紫光整理等等。在染色方面，牛仔布的加色，已经被广泛的应用于生产，对于织物的涂料染色，活性染料染色，也取得了非常满意的结果。

发泡装置

发泡装置主要分为3大类：填料式静态发泡器、多级网式静态发泡器、动态泡沫发生器和高速搅拌剪切发泡器.

目前应用最为成熟的是高速搅拌剪切发泡器。

施泡装置

泡沫施加装置大致可以归纳为6种：刮刀式、辊筒式、橡毯真空抽吸式、网带式、圆网式、狭缝式和流泡式。

泡沫技术的优势：

节约能源（低带液量、低热损耗、低化学试剂使用量）；提高生产效率（缩短工艺流程、时间）；减少或消除泳移、降低纤维损耗、提高产品质量；工艺过程中能够均匀施加染化料、助剂；减少环境污染、毒性小、排水量小、良好的社会生态效益；适用于不同品种的织物加工，不受织物组织结构及其组成的影响。

早在上世纪70年代国外就开始对发泡整理在染整中的应用进行了研究．

工艺也已经基本成熟

。我国的科学工作者也曾在上世纪80年代进行过广泛的探讨与实践，但限于当时设备条件及技术水平不高、操作繁琐和人们环保意识的薄弱。此项技术在国内没有得到应有的发展。进入21世纪以来，随着能源紧张和水资源缺乏，人们的环保意识大大增强；加之国家大力推行节能减排技术。印染企业在降低生产成本、减少能源消耗和废水排放方面的压力倍增，这些因素使得发泡整理这项高效节能的染整加工技术重新受到人们的重视和青睐。

发泡整理常见问题

浆料渗底

渗底现象是由于定形机车速控制不当而造成烘不干，或者各订单布面厚度和纬密不一致。可以先剪取试样，测量纬密及克重是否达标，并根据生产实际需要相应调整工艺参数，如超喂车速等。

边中厚差

边中厚差是涂前布面有纬差，或布面克重不一致，或者涂层布经过的导辊张力不一致所致。因此，涂层前需测试布的门幅和克重。若是弹性织物，要根据弹力情况控制张力辊的张力。

颗粒、水印

布面出现的颗粒或水印，是由浆料浓度不均匀，定形机中辊筒含水分，或者布面不够干燥所致。因此，应检查浆料是否均匀，否则需搅拌过滤后方可涂层。涂前严格检查布面是否烘干，并保证设备各部位干燥。可用磨毛倒布在机器上先走一道，确保辊筒不沾水。

泡沫密度不稳定

若每批涂层胶发泡比不一样，发泡机出现机械故障，或者发泡气压不稳定，则泡沫密度不稳定。解决办法为严格测定涂层胶的发泡比，保证每批涂层胶的发泡比一致；检查发泡机电脑控制工艺指标情况是否正常，排除不正当操作

泡沫的施加均匀性

泡沫从发泡剂里出来，施加到织物表面，横向的均匀性是影响织物品质的关键因素。决定施加均匀性的关键因素是泡沫流到织物横向的路径要一致，这是因为泡沫受时间印象，在一致衰减。若路劲不一致，则流到织物表面的泡沫浓度不一致，导致携带化学品的浓度不一致。造成涂层品质的不稳定。

来源：网络

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