集五福不如集五"服"，这样的结构深化要点走到哪里都服【联系方式】投稿及内容合作咨询：QQ：

今年您抽到“敬业福”了吗？这几年特别服的就是“明明很敬业，却没有敬业福”。不过最服的，还是下面这5种结构的施工要点，伴您走南闯北都能得心应手，一起来看看吧。

钢

结

构

钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。施工安装的质量缺陷须提前控制、及时处理，才能确保施工质量创优。

柱基地板的螺栓安装

控制高程，将柱基底板下的固定螺母调平固定。钢结构的柱子安装后，将上方的固定螺母与预埋螺栓焊接，还应将下方的螺母点焊。将柱基底板下的预留缝隙填塞膨胀混凝土，柱脚在地面以下的部分用混凝土包裹（保护层厚度不小于5cm），并使包裹的混凝土高出地面至少15cm。

高强螺栓接触面

（1）主梁与柱、主梁与次梁的连接板和主次梁端部的连接孔制作易产生下述4种安装缺陷。

◆ 高强螺栓孔比高强螺栓的直径略大1~2mm，当安装孔无法使用时，可采用和母材相匹配的低氢型焊条补孔、修磨平整后重新钻孔，而不能用气割扩孔或气焊钻孔。

◆ 位置，第一排孔距柱边和主梁腹板边应以5cm为准，而非在主梁翼缘板的中间或翼缘板边缘5cm以外处，且制作时打孔必须准确，安装才能顺利进行。

◆ 钢柱与主梁的连接板处，应在梁连接孔上下的翼缘板位置设置柱的水平加劲板，还可采用栓焊组合节点，即翼缘板采用单V形坡口加衬垫的方法，全熔透焊接连接，而非在端头缝隙内填塞与钢梁不等强的钢筋头焊接代替。

◆ 主梁与次梁相交节点处，次梁未进入主梁翼缘内，螺栓孔距离主梁腹板过远，主梁与柱、主梁与次梁间的连接缝隙均应以1cm为准。

（2）主梁、次梁端部的焊点应及时打磨、除锈。高强螺栓接触的摩擦面必须整洁，不得有飞边、毛刺、焊疤和污垢等。该部位应按喷砂、涂刷无机富锌底漆等工序施工，起到抗滑移的效果，而非涂刷防锈漆等涂料。

（3）高强螺栓螺母紧固时应采用专用手动扭矩扳手从中心到边缘按对称顺序依次拧紧，并分初拧和终拧两次进行，禁止一次完成。达到设计的扭力后，螺栓端部应用粉笔进行标注，以防漏拧。工地普遍要求初拧扭矩为220 N?m，终拧扭矩为374~510 N?m，一般取试验值为440 N?m；高强螺栓还必须进行摩擦面的抗滑移系数测试试验并进行高强螺栓预应力的实测复验。

焊接要点

焊接前应做好准备工作，

焊缝成型要求焊缝应均匀、整齐、高低齐平且与母材圆滑过渡。焊缝宽度要求每道焊缝的深宽比是1∶1；焊缝高度一般是宽度的2倍；焊缝每边覆盖宽度为2~4mm。90°角焊接的焊缝应成45°。焊缝表面不得有裂纹、未焊满、根部收缩、咬边、接头不良、表面气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、烧穿和电弧擦伤等对动载有影响的质量缺陷。焊缝焊脚尺寸应注意允许偏差，未焊满偏差深度不大于1mm以上的每10cm长度内不大于2.5cm，一般全焊透的角接与对接组合焊缝不大于10mm。

框

架

结

构

框架结构是指由梁和柱以钢筋相连接而成，构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗使用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。框架结构在施工时，应注意以下施工要点。

避免框架柱主筋位移

框架结构施工中，应注意固定柱筋生根牢靠，控制柱筋间距和保护层厚度符合要求，避免造成位移。应注意布置基础部分插筋时确保位置正确，按规定加设箍筋；柱筋底端如固定较不方便，须采取焊接固定；控制主筋保护层厚度，完成后须分段加设预制垫块或设置钢筋支撑。

确保结构配筋率合格

框架结构应重视构件配筋率，应满足施工要求，避免追求高配筋率。粱端纵向受拉钢筋配筋率不可超过2.5％，柱筋总配筋率不可超过5％，并做到对称布置；对于易产生小偏心受拉部位（如角柱、边柱等），可适当提高配筋率，换用更大截面纵筋或增加配筋根数。

注意控制柱截面变形

施工中浇筑混凝土时，应严格控制模板或支架的刚度，否则会影响混凝土成型效果。在设置柱外模箍梁夹具时，应根据柱截面大小、模板材质等制订间距方案，一般取500~800mm。若柱截面尺寸大于500mm时，须进行验算，判断是否需要设置对穿紧固螺栓以确保结构整体稳定性，浇筑避免振动棒触碰模板，并在柱模上下端进行固定，适当加设外模箍件。

避免箍筋外漏

箍筋绑扎、安装时工序不合理，若箍筋在模板外整体就位时应将各类筋绑扎后放入模板内，再安装核心区箍筋，最后安装主次梁负筋。为避免因节点钢筋数量过多导致难以复位，应考虑受力状态使其向上或向下移位。

砌

体

结

构

由于砌体的抗压强度较高而抗拉强度很低，因此，砌体结构构件主要承受轴心或小偏心压力，而很少受拉或受弯，一般民用和工业建筑的墙、柱和基础都可采用砌体结构。为确保砌体结构荷载要求，施工时应注意哪些问题？

墙体抗震

填充墙的抗震构造一砌体与柱或混凝土墙的拉结筋设置。由于拉结筋的位置与砌块模数不相符，拉结筋的长度及弯钩等方面存在问题，为确保抗震性能，施工中常采用植筋的方法，但应检测主筋位置。

对于砌筑中常用的预埋方式，应避免预埋位置偏移以及与砌体灰缝不对应等问题。钢筋预埋应通过砌体与柱之间局部设置混凝土块现浇方法，拉结筋在混凝土内通过一定斜度压入灰缝内。

（1）填充墙设置构造柱时，柱筋在顶部应与梁有可靠连接（下部采取插筋插入梁内），不应将筋断开。正确的做法是通过在梁底放置埋件与柱筋后焊接。有些在施工中将梁底混凝土保护层剔除后将柱筋与梁底主筋进行焊接，此种做法不可采取，会对梁造成了一定的破坏。

（2）对一些空心砌砖，如设计有芯柱的，特别是在抗震设防地区，宜改为混凝土构造柱，一般芯柱混凝土浇筑不易振密实，浇筑的混凝土质量难以检查处理。

（3）对一些工程中使用过薄的填充墙砌筑材料应加以限制。如果工程设计使用100mm厚蒸压加气块作为填充墙体砌筑材料时。该部位墙体高度4.0m，墙长有些也大于5m。

时间控制

填充墙体一般是不承受来自上部构件荷载的压力，仅作为围护或隔墙的作用。但在施工现场经常可看到一些填充墙体，在没有浇筑上部混凝土构件时就已经砌筑，然后混凝土直接浇筑于砌体顶部，危害较大，尤其是一些砖混结构阳台挑梁下部砌体及一些120mm厚墙砌体易出现以上问题。对前者，挑梁混凝土直接浇筑在下部填充墙体上，挑梁的结构受力因此被改变；对后者，120mm厚墙体较薄弱，也不适宜承重。同时，如按此方法施工，在上部构件的荷载作用下，均可能引起填充墙体竖向裂缝或者抹灰层开裂等质量问题。现场施工及监理人员应对填充墙体的砌筑时间进行控制，坚持做到后砌，不应出现以上错误的施工方法延续下去。

网

架

结

构

网架结构

由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。该结构具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点。网架结构施工时，须根据拼装方法制订合理的施工安排。

高空散装

（1）为确保拼装精度，减少积累误差，当采用小拼单元或杆件直接可在高空拼装。网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及偏差，并应及时纠正。

（2）搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。　　

（3）在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，应根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。

整体提升

（1）网架整体提升可在结构上安装提升设备提升网架，也可在进行柱滑模施工的同时提升网架，此时网架可作为提升平台。

（2）提升设备的使用负荷能力，应将额定负荷能力乘以折减系数，穿心式液压千斤顶可取0.5~0.6；电动螺杆升板机可取0.7~0.8；其他设备通过试验确定。

（3）网架提升时应保证做到同步。相邻两提升点和最高与最低两个点的提升允许升差应通过验算确定。

（4）提升设备的合力点应对准吊点，允许偏移值应为10mm。

整体提升法的下部支承柱应进行稳定性验算。

膜

结

构

膜结构又叫张拉膜结构，膜结构建筑是21世纪最具代表性与充满前途的建筑形式。在膜结构建筑施工时，应通过找形分析、裁剪设计等深化设计过程将膜结构优化为受力最优状态的空间曲面，符合设计要求；同时须对合理深化施工方案，确保工艺先进，技术合理，以保证施工质量满足国家标准要求。

膜结构的安装包括膜体展开、连接固定和张拉成形3个部分，在安装时可参考以下要点。

（1）膜结构安装时，应严格控制施工条件：膜结构的安装宜在风力不大于4级的情况下进行；安装过程中，应充分注意风速和风向，避免发生颤动现象，同时应根据降雨的程度决定工程的中止和继续，安装过程中不应发生雨水积存现象。

（2）张拉时应确定分批张拉顺序、量值，控制张拉的速度，并根据材料的特性确定超张拉量值。当下道工序或相邻工程开始施工时，对膜结构已完成部分必须采取保护措施，防止损坏。

（3）膜面支承结构之间必须设隔离层，不得直接接触。膜面展开前应首先安装紧固的夹板，夹板的间距不应大于2m，根据膜结构的跨度大小，调整夹板中心的间距，夹板的螺栓、螺母必须拧紧到位。

（4）膜结构脊索、谷索的安装应按施工组织设计要求进行。在膜结构安装过程中在脊索、谷索安装之前宜采用临时脊、谷压绳。以防止未完工膜结构在风载下产生过大晃动。膜结构的脊索、谷索其锚头的组装必须严格按工艺标准执行，脊索、谷索应张拉到位。对有控制要求的张力值应作施工记录，对无控制要求的应作张拉行程记录。

（5）质量控制时，应对加工机械与设备进行全面检查、检验。按照要求，认真做好膜材热合强度试验。强化技术交底过程，加工班长对参与膜材加工的人员进行严格的培训与技术交底。

（6）下料员须核对膜材品种、型号、颜色，并熟悉每一片膜材尺寸，准确下料，做好标记，并按顺序整齐叠放好裁剪的膜材，在按顺序缝合前再次与找形裁剪图进行校对。加工时严格按照该种膜材规定的热合温度与热合时间进行操作。对加工好的膜材进行编号与打包，交物流组发往项目所在工地。

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