根据最新的市场报告显示，全球碳纤维及碳纤维复合材料的市场规模在2020年将超过200亿美元。在航空业、汽车业与机械制造行业的共同推动下，未来十年复合增长率超过10%。中国碳纤维产业与国际先进水平仍有很大差距，市场上高端的碳纤维制造及加工工艺等核心技术仍掌握在以美日为代表的西方国家手中。我们高端碳纤维复合材料产品的自给率在20%。

新材料技术是中国制造2025规划下国家重点发展的10大核心技术领域之一。碳纤维复合材料作为新型高科技材料，虽然应用成本比传统金属材料要高，但是在提升产品性能、加速产业提质升级方面具有特殊意义。作为金属部件的替代品，目前碳纤维增强塑料(CFRP)在航空航天、数控机床、工业机器人、新能源汽车、海洋特种工程、高技术船舶工程、轨道交通、可再生能源装备、医疗器械等领域的应用越来越加广泛。

在高精密高效柔性数控机床领域，采用碳纤维复合材料的传动部件，在结构强度、动平衡、启动/制停速度、降低能耗、产品寿命、耐腐蚀性等方面体现出巨大的技术优势。因此，高刚性高强度的轻量化碳纤维技术正在获得越来越多的应用空间。

系统重量降低50%——通过精确控制轴体制造过程中碳纤维丝的走向，使轴体达到所需的抗弯刚度要求的同时，有效降低传动轴体的壁厚，从而降低产品重量。采用该传动轴体的10KW的电主轴只有5公斤。同时轻量化设计将显著降低机床能耗与成本。

产品精度提升90%——碳纤维复合材料拥有热蠕变特性上的优势，确保加工过程中可能的温度升高不会影响成型部件的精度，从而大幅的降低了生产过程的废品率。同时，其轴体外表面精度降低对轴体安装参数的要求，并降低轴承在高转速下的应力值。

反应速度提升50%——由于碳纤维的高刚性与低质量，碳纤维复合塑料轴体的启动/制动过程能承受更高的极限加速度。对55KW电主轴，传动轴体可以在小于0.5秒时间内加速至16000转/分钟。

增材制造与智能材料——针对高端机床年销售数量相对较小、客户个性化需求明显的特点，通过3D打印技术进一步降低电主轴生产成本并提高产品质量。同时，在3D打印过程中，通过向传动轴壁内嵌入传感器，可以实施监控轴体的各种运动参数。

新产品可行性分析、方案设计与工程化开发。

对既有碳纤维复合材料产品进行模拟优化。

样件制造与测试、及新产品的规模化生产。

寻找国内机床制造商或部件供应商以扩大市场。

寻求国内碳纤维行业合作伙伴以扩大生产规模。

需求国内优秀战略合作伙伴推动本企业发展速度。

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