【技术】勤练基本功，玩转无溶剂！（培训实操手册52

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Editors note

无溶剂复合将在2018年迎来真正井喷的一年！

这从无溶剂设备销售的订单就可见一斑，因此，毫无疑问，能操作好无溶剂复合设备的员工将有很大的缺口！

如何让你的员工从一张白纸快速成为无溶剂复合高手？

如何让你的成熟机长拥有更加系统的认知，从而成为理论与实践双修的顶级高手？

我们将开辟无溶剂复合工艺专栏，从最基础的源头开始介绍，从根源上系统梳理无溶剂复合工艺，让大家修得“独孤九剑”式的真经，成为无溶剂复合工艺专家，知其然而知其所以然，从此遇上什么问题都不怕！

不要小瞧基础理论，从2009年无溶剂复合在行业复苏至今，我们已经采访了很多使用无溶剂复合工艺技术的企业，在总结他们的使用心得时，感受最深的一点就是：员工操作的规范性！随着无溶剂复合设备的不断成熟与进步，操作其实越来越简单，那么，员工操作的规范性也将变得更重要！

理论地、系统地学习无溶剂复合工艺，有助于员工更专业地理解工艺技术，从而培养骨子里要规范性操作的良好习惯！

第一课

无溶剂复合工艺的基础认知

供稿：广州市通泽机械有限公司林华祥

1无溶剂复合的定义

所谓无溶剂复合，是指使用无溶剂胶粘剂，通过反应固化的方式，将两层或两层以上不同基材粘结在一起，从而获得新功能性复合材料的一种工艺技术。

无溶剂胶黏剂主要是聚氨酯胶粘剂，通常有双组分（俗称为主剂和固化剂，或称为A组分和B组分）和单组分胶粘剂两类。

无溶剂复合是一个工艺体系，是包括设备、胶水、基材、油墨、人员和管理的有机集成，因此，在应用中应同时关注工艺体系中的各个因素，注重各方面技术的配合。

无溶剂复合是一项国际公认的绿色复合工艺技术，它是食品和药品包装等诸多领域的主导技术和发展方向。

2无溶剂复合的优点

与传统的溶剂型干式复合相比，无溶剂复合具有如下优点：

1.零排放。

由于不使用挥发性有机溶剂，无溶剂复合在生产实施过程中无挥发性溶剂产生，用户可实现“零排放”和清洁生产。

2.无残留。

由于不使用挥发性有机溶剂，复合环节无溶剂残留，可获得安全卫生的包装，从而保证内装物的安全，特别适合食品、药品、妇幼用品等卫生性要求高的产品。

3.高工效。

无溶剂复合机生产速度一般都可达到200～600m/min，比绝大多数干式复合机的效率提高近一倍或多倍；而且生产的辅助时间也相对较少，因此生产效率更高。

4.低能耗。

由于无溶剂复合设备不需要采用干燥系统，无溶剂复合机比干式复合机干燥节能大约三分之二。

5.低成本。

由于上述诸多原因，加上涂胶量较少、涂胶成本较低，无溶剂复合的综合成本也比溶剂型干式复合有明显的大幅下降。

6、安全性。

此外，无溶剂复合生产现场无因溶剂存在而可能会发生的爆炸、火灾等安全隐患，对于企业人生和财产安全、对和谐社会的建设意义重大。

3无溶剂复合的应用

从内包装物种类来看，无溶剂复合适用于各种食品、药品、化妆品、洗涤品等的包装，如糖果、茶叶、薯片、花生、大米、瓜子、干果、面条、速食面、汤料包和各种常见药品等。

从复合结构看，绝大多数软包装复合结构都可采用无溶剂复合，各种干轻包装、水煮包装和多数普通高温蒸煮包装都可采用这一工艺。

从发展趋势看，无溶剂复合应用范围正在迅速扩大，不仅软包装领域广泛使用，在装饰建材领域、折叠纸盒包装领域也开始了突破性应用。

从国内实际发展看，无溶剂复合的使用范围正在迅速扩大，将来很有可能超过国外的使用范围。

新手请认真领会，熟手肯定没吃饱！

来，小灶来了！

关于复合产品中出现“点”的现象

撰文：广州通泽左津津

与干法复合工艺一样，无溶剂复合工艺实施中，复合膜出现“点”是比较常见的异常现象。产生“点”其成因不外有物理原因和化学原因。但物理原因造成的“点”和化学原因造成的“点”无论从外在表象、形成机理和解决办法都不同。因此，此“点”非彼“点”，应该认真甄别，分别对待，千万不能“一视同仁”。

1、物理原因产生的“点”。

a、特征表现一：

分布无规则、往往墨层厚薄不同的区域数量有别。严重时，浅墨处可观察到“雪花”状现象。

原因分析：涂胶量太小,涂布的胶水不足以填平复合膜中油墨层的空隙和材料表面的凹坑。这种“点”实际上是无胶而形成的“空隙”。

解决方法：增加上胶量。

b、特征表现二：

一些“点”周期性地集中重复出现在图案中某个固定区域。

原因分析：涂布部分某辊上不干净或有机械缺损，造成特定区域上胶量转移不良,而形成的“点”

解决方法：根据周期性重复出现的长度，对比各辊的周长，找出问题所在的辊筒，并清理异物或修补缺损

温馨提示：通过以下措施，通常可避免复合膜出现因胶量不足或涂胶不匀而造成的“点”。

1、合理设定各种复合结构的涂胶量；

2、注意保持涂布单元各辊筒的清洁，及时清理附着异物；

3、经常检查涂布单元各辊筒表面状况，及时更换表面有缺损辊筒；

4、合理设定储胶槽内胶水液位，经常观察槽内胶水状况，及时处理混合胶淤积、粘稠、结块等异常现象。

2、化学原因产生的“点”。

特征表现：分布无规则，但分布面广，“点”的大小虽然不一,但其形状往往呈比较规则的圆形……在潮湿天气时，进行阻隔性好（如镀铝膜）的材料结构复合时容易出现。

原因分析：双组分无溶剂胶中异氰酸酯（-NCO）组分与空气中的水起反应，生成二氧化碳气体，因这些气体无法从阻隔性较好的复合膜中析出，淤集在复合膜之间形成“点”。因此，这些点实际上是二氧化碳“气泡”。

解决方法：通过以下措施，通常可避免复合膜中出现因空气中的水与胶水反应而造成的“泡”。

1、控制复合操作、固化环境的湿度，一般相对湿度控制在70%以下；

2、定期更换混胶机储胶桶的干燥剂，确保储胶桶内空气的干燥；

3、胶水包装桶（特别是固化剂组分）开启后，如果内有余胶，应及时严密封闭，并尽快将余胶用掉。

温馨提示：根据我们一些客户的经验，相对独立封闭的操作空间有利于相对湿度的控制。

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