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2017销量第一

书名：跟我学FANUC数控系统手工编程

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作者：徐衡

出版社：化学工业出版社

出版日期：2013-06-01

ＩＳＢＮ:9787122165268

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目录

第一章数控编程基础

1.1 数控机床入门/1

1.1.1 数控机床与数控系统/1

1.1.2 数控机床加工过程/2

1.1.3 数控加工程序/2

1.1.4 数控机床坐标系/2

1.2 FANUC系统数控手工编程概述/4

1.2.1 编制零件加工程序步骤/4

1.2.2 FANUC系统数控程序组成/7

1.2.3 程序段格式/9

1.2.4 常用M代码说明/10

1.2.5 数字单位英制与公制的转换/11

1.2.6 小数点编程/11

第2章 FANUC系统数控镗铣加工程序编制

2.1 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码/12

2.1.1 数控镗铣加工设备/12

2.1.2 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码/12

2.2 数控镗铣加工坐标系/15

2.2.1 数控铣床的机床坐标系/15

2.2.2 工件坐标系与程序原点/15

2.2.3 工件坐标系与机床坐标系的关系/16

2.2.4 用G54～G59设定工件坐标系/16

2.2.5 用G92设定工件坐标系/17

2.2.6 G54和G92设定坐标系的区别与应用/18

2.2.7 ***坐标值编程(G90)与增量坐标值编程(G91)/19

2.2.8 坐标平面选择指令G17、G18、G19/19

2.3 刀具进给编程指令/20

2.3.1 刀具定位/20

2.3.2 刀具沿直线切削（直线插补G01）/20

2.3.3 刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03）/23

2.3.4 刀具沿Z轴切入工件/26

2.3.5 跟我学直线、圆弧切削编程/27

2.3.6 返回参考点指令/30

2.4 刀具补偿功能/31

2.4.1 刀具端刃加工补偿--刀具长度补偿指令/32

2.4.2 刀具侧刃加工补偿--刀具半径补偿指令/37

2.4.3 利用程序指令设定刀具补偿值（G10）/41

2.5 孔加工固定循环/42

2.5.1 固定循环概述/42

2.5.2 钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83）/43

2.5.3 攻螺纹循环（G84、G74）/45

2.5.4 镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87）/46

2.5.5 孔加工固定循环应用举例/49

2.6 子程序/50

2.6.1 什么是子程序/50

2.6.2 调用子程序指令/50

2.6.3 跟我学含子程序的编程/52

2.7 简化程序的编程指令/54

2.7.1 比例缩放功能（G50、G51）/54

2.7.2 坐标系旋转功能(G68、G69)/56

2.7.3 极坐标编程/58

2.7.4 局部坐标系/60

2.7.5 跟我学使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程/61

2.8 数控加工宏程序基础/62

2.8.1 用户宏程序用途/62

2.8.2 变量/62

2.8.3 变量的算术和逻辑运算/64

2.8.4 转移和循环/65

2.8.5 宏程序调用（G65）/67

2.9 跟我学宏程序编程/69

2.9.1 矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序/69

2.9.2 环形阵列孔系零件加工宏程序/72

2.9.3 椭圆外轮廓加工/74

第3章 FANUC系统铣床及加工中心操作

3.1 FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面/77

3.1.1 数控铣床（加工中心）操作部分组成/77

3.1.2 FANUC数控系统操作面板/77

3.1.3 机床操作面板/77

3.2 跟我学手动操作数控机床/81

3.2.1 通电操作/81

3.2.2 手动返回参考点/82

3.2.3 手动连续进给/83

3.2.4 手摇脉冲发生器（HANDLE）进给/83

3.2.5 主轴手动操作/83

3.2.6 安全操作/84

3.3 数控机床基本信息显示/84

3.3.1 屏面显示内容/84

3.3.2 屏面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息/84

3.3.3 显示屏面的切换/86

3.3.4 在屏面上显示刀具的位置/87

3.3.5 在屏面上显示程序运行状态/88

3.4 跟我学创建、运行加工程序操作/90

3.4.1 创建加工程序/91

3.4.2 检索数控程序/92

3.4.3 自动运行程序（自动加工）/92

3.4.4 MDI运行数控程序/93

3.5 跟我学存储偏移参数操作/94

3.5.1 用G54～G59指令建立工件坐标系/94

3.5.2 跟我学手动对刀，存储刀具长度补偿值/96

3.5.3 跟我学手动设定刀具半径补偿值/99

第4章数控镗铣加工编程与工艺实例

4.1 数控孔系加工（数控加工步骤）/100

4.1.1 分析零件图/101

4.1.2 确定加工工艺/101

4.1.3 编制、创建程序/101

4.1.4 检验程序/102

4.1.5 装夹工件步骤/102

4.1.6 设置工件坐标系原点（分中对刀）/102

4.1.7 自动加工试切削/103

4.1.8 测量并修调尺寸/104

4.2 铣刀螺旋铣削加工孔/104

4.2.1 工艺要点/104

4.2.2 编程说明/105

4.2.3 加工程序/105

4.2.4 建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）/106

4.2.5 数控铣孔尺寸修调/106

4.3 偏心弧形槽加工/107

4.3.1 工艺要点/107

4.3.2 编程说明/108

4.3.3 设定工件坐标系（找正三爪卡盘）/108

4.3.4 加工程序/109

4.4 矩形腔数控铣削（环切法加工）/109

4.4.1 工艺要点/109

4.4.2 编程说明/110

4.4.3 加工程序（加工中心程序）/111

4.5 型面（斜面及弧面）的数控铣精加工/112

4.5.1 工艺要点/112

4.5.2 编程说明/113

4.5.3 加工程序/113

4.5.4 数控加工操作技巧/114

4.6 典型零件数控加工（弹簧靠模）/115

4.6.1 工艺说明/116

4.6.2 加工靠模的数控工艺文件/117

4.6.3 数控加工程序/118

4.6.4 数控加工操作要点/119

4.6.5 数控加工经验与技巧/120

第5章 FANUC系统数控车床加工程序编制

5.1 数控车床编程基础/121

5.1.1 车削程序G功能代码/121

5.1.2 数控车床的机床坐标系/122

5.1.3 工件坐标系/124

5.1.4 工件坐标系与机床坐标系的关系/124

5.1.5 用G54～G59设定工件坐标系/125

5.1.6 用G50设定工件坐标系/125

5.1.7 应用G544～G59或G50设定坐标系/126

5.1.8 直径编程与半径编程/126

5.1.9 ***坐标值与增量坐标值/126

5.2 基本编程指令/127

5.2.1 快速进给指令（G00）/127

5.2.2 直线插补指令（G01）/128

5.2.3 圆弧插补指令（G02，G03）/129

5.2.4 程序暂停(G04)/132

5.2.5 返回参考点指令/132

5.3 循环加工指令/133

5.3.1 外圆、内径车削单一循环指令(G90)/133

5.3.2 外圆粗加工多重循环（G71）/135

5.3.3 精车循环(G70)/136

5.3.4 平端面粗车(G72)/137

5.3.5 固定形状切削循环(G73）/138

5.4 轴类件的螺纹车削/140

5.4.1 等螺距螺纹切削指令（G32）/140

5.4.2 螺纹切削单一循环指令(G92）/141

5.4.3 车削螺纹多重循环（G76）/142

5.5 刀具补偿/144

5.5.1 刀具位置偏移补偿/144

5.5.2 刀具半径补偿/144

5.6 数控车削宏程序编程/147

5.6.1 系列零件加工宏程序/147

5.6.2 加工椭圆曲线表面宏程序/148

第6章 FANUC系统数控车床操作

6.1 FANUC数控系统数控车床操作界面/153

6.1.1 数控车床操作界面组成/153

6.1.2 数控系统操作面板/153

6.1.3 数控车床机床操作面板/153

6.2 手动操作数控车床/157

6.2.1 通电操作/157

6.2.2 手动回零/157

6.2.3 用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）/157

6.2.4 用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）/158

6.2.5 安全操作/158

6.2.6 MDI运行数控程序/159

6.3 跟我学创建、运行车削程序操作/160

6.3.1 编写加工程序/161

6.3.2 创建数控程序/161

6.3.3 装夹工件，用G50建立工件坐标系的对刀/162

6.3.4 运行程序（自动加工）/164

6.4 跟我学车削偏移参数操作/164

6.4.1 编制加工程序/164

6.4.2 用G54指令建立工件坐标系/166

6.4.3 存储刀具偏移值操作/169

6.4.4 试切削/173

第7章 FANUC系统数控车削编程与工艺实例

7.1 数控车削加工工艺简介/174

7.1.1 工件装夹/174

7.1.2 车削加工方案/174

7.1.3 车削切削用量的选择/175

7.2 轴件数控车削/176

7.2.1 工艺要点/176

7.2.2 加工程序/177

7.2.3 编制小结/178

7.3 套类零件车削/179

7.3.1 工艺要点/179

7.3.2 加工程序/180

7.4 配合件车削/181

7.4.1 加工工艺概述/181

7.4.2 刀具选择/183

7.4.3 数控加工工序卡/183

7.4.4 工件2加工程序/184

7.4.5 工件1加工程序/186

7.4.6 编程技巧/188

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