“不过 ， 启动资金在公司成立不久后就耗光了 ， 后面又不得不通过各种方式和渠道筹集资金 ， 以支撑研发所需 。”黄勇说 ， 当时创始团队省吃俭用 ， 一切开销都优先用于公司发展 ， 创业初期恨不得24小时都在公司工作 。最终 ， 容大感光从单面电子线路板油墨着手切入市场 ， 随着销路不断拓展 ， 最终公司在成立两年后还清了所有贷款 。
“一直以来 ， 我们的技术研发都是对标国际一流水平 。”杨遇春说 ， 2000年 ， 容大感光推出了第一款感光油墨 ， 一举动摇了海外厂商垄断中国市场的局面；2006年 ， 容大感光启动了市场前沿项目——“感光阻焊油墨项目” 。为提升产能和拓展市场 ， 2004年 ， 容大感光在惠州建立了近5万平方米的生产基地；2007年在苏州建立了近1.1万平方米的销售中心 。
如今 ， 凭借多年自主研发和实践积累 ， 容大感光已逐步掌握了树脂合成、光敏剂合成、配方设计及制造工艺控制等电子感光化学品核心技术 ， 陆续推出了多种处于行业领先地位的PCB感光油墨产品 ， 可有效提高电子线路图形精确度 ， 降低产品次品率 ， 同时可适应PCB技术向高密度、高精度、多层化发展的趋势 。
最终 ， 科技创新成果为他们带来了鲜花和掌声 。容大感光不仅成功登陆资本市场 ， 公司也多次获得中国印制电路行业百强企业、中国电子电路百强企业等荣誉称号 。
增强技术储备
“目前 ， 公司年均研发投入2000多万元 。随着销售额增长 ， 公司的研发费用也一直在增加 。坚持对新技术的超前研发与技术储备 ， 将使公司在市场中始终保持竞争力 。”杨遇春认为 ， 电子产品的迭代速度快 ， 随之而来的是对电路板、油墨要求不断提高 ， 原地踏步很快就会被市场淘汰 。
为提升研发效能 ， 容大感光建立了以市场需求为导向 ， 以开发新产品、提高产品性能、稳定生产工艺为目标的项目经理负责制研发体系 。2006年 ， 容大感光在深圳设立了近2000平方米的技术开发中心；2005年至2010年期间 ， 容大感光陆续与中国感光研究所等多家科研院所建立联合实验室 ， 其中在2008年与北京师范大学联合成立了国内首家“光刻材料联合实验室” ， 打造以“产学研”一体化为核心的技术创新链 。
技术储备培育出不少新成果 ， 截至今年上半年 ， 容大感光已拥有发明专利33项 ， 实用新型专利2项 ， PCB感光阻焊油墨市场份额跃居全球第二位 。
“公司的发展离不开国家的好政策 。”黄勇告诉采访人员 ， 容大感光作为国家级高新技术企业 ， 企业所得税税率享受15％的税收优惠 ， 连续三年为公司节省了645万元 ， 为新一代生产工艺提供了资金支持 。得益于此 ， 容大感光陆续推出了行业领先的高端产品 ， 得到了市场的广泛认可 。
持续的技术创新投入 ， 也为容大感光提供了充足的发展动能 。目前 ， 该公司技术已处于国内领先、国际前沿的水平 。杨遇春表示 ， 容大感光已拥有PCB感光油墨、光刻胶及配套化学品、特种油墨三大系列 ， 多种规格、近百种电子化学产品 ， 是业内生产PCB感光油墨产品品种最为齐全的企业之一 。应用容大感光产品的终端产品几乎覆盖了信息通信、消费电子、家用电器、汽车电子、航空航天等整个电子信息产业 。“未来 ， 公司将会进一步加大研发投入、扩大产能 ， 以实现千吨级的平板显示、发光二极管及集成电路用光刻胶产品的量产 。”黄勇说 。
点评：前瞻布局方能把握先机
当前 ， 在以感光油墨为代表的新材料、新技术领域 ， 由于我国起步晚、发展相对落后 ， 因此如何实现自主技术从跟跑到并跑甚至领跑 ， 成为行业发展的当务之急 。
容大感光的发展历程证明 ， 技术创新是核心关键 ， 创新不仅体现在自主研发上 ， 更体现在前瞻技术布局与储备方面 。超前的研发布局及技术储备既是应对未来发展风险的有效手段 ， 也是实现可持续发展的重要基石 。从其发展经验来看 ， 对标世界一流水平 ， 打造产学研相结合的创新生态链 ， 是实现核心技术突围、保持发展动能乃至引领行业发展的关键所在 。