延安日报|黄陵矿业一号煤矿加快技术改造和设备更新步伐矿山开启“智时代” 省时省工效能高本报讯（倪小

本报讯（倪小红周鼎宇采访人员孙艳艳）黄陵矿业一号煤矿选煤厂持续发力，把建设自动化、智能化的选煤厂作为企业高质量发展的助推器，通过一系列努力，选煤厂建设取得实质性进展。目前，该厂新增了智能干选机、高频筛、刮板输送机等多种设备，建成了数字化安全监控系统、可视化自动协作移动终端等智能化改造项目。
据悉，黄陵矿业一号煤矿选煤厂于2011年投产运营，在当时，选煤厂无论从工艺还是设备，都是领先行业的。但随着矿井开采的不断延伸和回收率的提高，部分设备老化、自动化水平偏低、局部能力不足等问题逐步显现，成为整个生产系统的瓶颈。
如何使生产系统更加流畅，吨煤产值和利润得到提高，创造更大的经济效益，成为该矿亟待解决的问题。
2018年初，该矿组织技术骨干多方调研，严密论证，从考察设备、讨论设计方案、聘请专家论证等多方面入手，超前谋划选煤厂技术改造工作。
选煤厂原煤选矸工艺为人工手选，劳动强度大，分选效率低，是最苦最累的岗位。为减轻工人的劳动强度，该矿经多方考察后引进TDS智能干选机，对煤中矸石“拍X光片”，通过大数据分析，对煤和矸石进行数字化识别和跟踪，通过高压风喷嘴将矸石吹出，有效分离煤与矸石，矸石选出率高，减少矸石泥化和煤泥水系统负荷，有效改善和稳定入洗原煤质量，提高经济效益，降低了职工的劳动强度，让职工彻底告别了人工拣矸的历史。
“自打用上这套TDS智能干选机智能化装备，我再也不用每天8小时地站在手选带旁了。”31岁的拣矸工刘金虎高兴地说，和以前的人工拣矸工作相比，现在真是太舒心了。
该矿在改造系统的同时，对选煤厂集中控制中心的监测监控系统进行了升级改造，全部采用了数字信号高清摄像头，增加监控点，通过综合管理软件对所有视频统一管理，实现了大屏拼接、图像缩放、故障报警视频联动等功能。
“原来工作人员即便是24小时盯靠在现场，有些机械故障也很难发现，防不胜防。”选煤厂副厂长周红说，“现在通过在刮板机、皮带机驱动滚筒上安装高清摄像头，实现了对常见机械故障的有效防范，大大降低了机械事故率，管理起来特别省心。”新闻推荐
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延安日报|黄陵矿业一号煤矿加快技术改造和设备更新步伐 矿山开启“智时代” 省时省工效能高

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