快、多、活 。 快即自动化水平高 ， 交货速度快;多即交易样式多样 ， 可做保税、内销RMB、出口等;活即订单对应灵活 ， 生产排程灵活 ， 可承接小批量订单 ， 泰明同背后有强大的系统、人员、技术作为支撑 。 正如前面所提到的 ， 泰明同要实现的是高速并稳定地生产精度高、品质优、形状复杂的产品 。
5G+国产化趋势下的泰明同
作为金属材料加工的龙头企业 ， 泰明同对5G和国产化趋势 ， 也有一些看法和布局 。
罗红玉认为材料需要加强国产化有两方面因素的考量 ， 一是地缘位置;二是掌握核心技术 。
地缘位置会影响产品的交期 。 早些年客户会要求必须选择进口材料 ， 近几年随着国内材料品质的提升 ， 一部分客户没有再强制指定材料一定要进口 ， 这给国产材料带来一定的机遇 ， 同时在国内进行采购和加工的交期会大大缩短 。 “日本、德国、美国等地方交期可能需要3-4个月 ， 甚至5-6个月 。 而国内生产 ， 包括原料采购、加工制造、交货在内 ， 快的话1个半月可以完成 。 ”罗红玉说 ， 缩短加工材料的交期可以大大降低一个产品的研发周期或生产周期 ， 有利于下游厂家把产品更早地导入市场 。
从研发和加工技术来看 ， 美日欧等发达国家的技术是远高于国内厂商的 ， 所以现在每年还会需要进口大量的材料 。 “但国产化是一种趋势 。 ”罗红玉指出 ， 近几年国内铜厂的加工品质有了很大的提升 ， 这几年国内大型的原材料厂也在设备上进行大量的投入 ， 比如从德国引进一些先进的压延设备 。 解决硬件的问题后 ， 还需要从技术经验方面做提升 。 总的来说 ， 大部分材料的品质已经在慢慢地接近进口材料 ， 甚至可以实现国产替代 ， 而少部分对技术要求特别高的材料切换还需要一定的时间 。

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东莞市泰明同金属制品有限公司成品图
罗红玉说 ， 泰明同也从材料国产化趋势下看到了些机遇 ， 包括加工技术以及加工设备两方面 。
泰明同的加工技术是行业领先的 ， 兼具精密设备和人才 ， 同时5G产品对材料的品质和加工要求更高 ， 如果下游厂商转向选择国内企业 ， 泰明同的优势将更加显著 。
其次是加工设备 ， 金属带材分切设备制造也是泰明同的业务之一 。 泰明同研发的设备以日本技术为核心 ， 这保证了其制造精度;其次以实用性为基准 ， 其能站在一线材料分切加工厂商的角度上 ， 开发出操作简单还兼顾优良性能的设备 。 用几个词来概括泰明同的分切设备：日本技术、中国价格、性能优良、操作简单、精密度高、占地空间少、使用寿命长等 。 国产化趋势下 ， 若材料厂商需增加设备扩充产能 ， 泰明同有成为首选的可能 。
【金属|国产化：泰明同金属借技术优势“脱颖而出”】“虽然与日本本土制造的设备还有一些差距 ， 但与台湾或是大陆的设备相比 ， 泰明同处于领先的水平 。 ”罗红玉自信地说 。
此外 ， 罗红玉认为未来材料发展有两个核心趋势 ， 分别是5G互联网版块和新能源汽车版块 ， 未来的材料将会围绕这两个节点进行展开 。
关于5G ， 未来人们会更加关注高端材料 ， 材料的加工会往超薄化和小型化发展 ， 对材料加工的精度、公差、毛刺等有更高的要求 ， 加工设备以及分条的技术将替代价格成为客户选择重要标准 。 关于新能源汽车 ， 罗红玉认为材料会往厚的方向发展 ， 2.0mm以上加工使用量将不断增加 。
“无论是薄化 ， 还是厚化都需要技术去支撑 ， 不仅仅是实现外形 ， 还需要保证加工后品质” ， 罗红玉认为 ， 在国产化和5G的趋势下 ， 对于拥有技术优势 ， 注重品质的泰明同会是很好的机遇 。
未来 ， 泰明同要更充分地把自己的优势发挥开来 ， 与原材料厂商实现更紧密的配合 ， 原材料厂商为泰明同提供优质的产品 ， 而作为“中间商”的泰明同将利用自己优异的加工技术把材料推给连接器厂商或是冲压厂商 ， 更好地完善整个产业链 ， 解决原材料厂 ， 代理商与客户之间分切、仓储和配送等方面的问题 。

稿源：(大比特资讯)

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标题：金属|国产化：泰明同金属借技术优势“脱颖而出”( 三 )