a2646|新疆油田风城作业区建成中国首个稠油监测系统
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图为新疆油田管辖的风城油田生产现场。 吴小川 摄
中新网乌鲁木齐12月23日电 (姜晶华 王迎花)采访人员23日从中石油新疆油田公司获悉,新疆油田公司管辖的全国最大整装超稠油油田——风城油田已全面迈入数字化管理时代。近日,风城油田持续建设10年的物联网工程全面上线,在国内率先建成从井口、管汇、密闭站,再到处理站和注汽锅炉的全过程稠油生产监测系统。
风城油田位于新疆准噶尔盆地西北缘,距克拉玛依市120公里,这里的原油粘度在地层温度下最高达近千万厘泊(动力粘度的最小单位),可谓“流不动的油藏。风城油田超稠油是优质环烷基原油,在世界石油探明储量中约占全部石油的2.2%。
【 a2646|新疆油田风城作业区建成中国首个稠油监测系统】“面对风城油田高温、高压、劳动强度大等管理难题,持续提升风城超稠油作为国家战略物资的保障能力与开发效益。我们将着力点放在数字化建设推动理念变革、管理变革上,全力推进风城油田物联网建设,实现破难题、增效益、提升战略保供能力的目标。”新疆油田公司党委书记、总经理霍进说。
自2011年起,风城油田物联网规模随产能建设逐步扩大,历时4年建成全国超稠油高效开发示范基地,实现两级扁平化管理模式,人均产量是国内同等规模稠油油田的两至三倍,达到“百万吨稠油千人管理”目标。2017年,风城油田率先实现国内稠油物联网数据资源化、移动化的共享应用,油田生产运行效率大幅提升。
“风城油田物联网建设,我们是受益者。如今,我们依靠生产移动应用APP,随时掌握生产动态,方便巡检、数据查询,减少工作量50%以上。”中石油集团公司劳模、风城油田作业区“国防班”班长李荣辉说。
2019年以来,新疆油田公司在风城油田全面推广物联网建设成果。将3000多口油井物联网建设转变为296座管汇物联网建设,形成“低成本、易实施”的稠油吞吐开发区域物联网建设模式。
“通过物联网系统实时监测油气生产全过程、全流程,风城油田实现关键参数、节点工况、突变信息的报警、预警,年均可节约生产运行费用近5000万元;构建稠油区温度监测体系,预计年节省蒸汽20万吨,节约成本1600万元。”风城油田作业区信息管理站(自动化中控站)站长陆兴说。
据悉,自2007年底开发以来,风城油田始终将技术创新作为高效开发的重要引擎。2012年,该油田在国内首次实现双水平井SAGD成功开发,2017年至今形成SAGD年产百万吨高效稳产。(完)
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