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“以前像个包工头，什么事都要亲力亲为，整天忙得焦头烂额；现在像个大将军，坐在办公室里发号施令就行，数字工厂全帮你搞定。”说起数字工厂项目，杭州晨旭服饰有限公司总经理郎敏华感慨道，“杂事少了，人轻松了，效率反倒高了，工厂物联网改造的路子走对了。”
“晨旭服饰”原来做织锦缎面料，最多时有300台织机。随着市场环境变化，传统面料生意渐渐式微，企业发展进入瓶颈期。去年，“晨旭服饰”痛下决心转型升级，将75台织机全部低价处理，投资3800万元上了一条无纺布生产线。
【 智造|生产线智造升级大为省力企业感叹这条路走对了】新设备投用前，余杭区南苑街道区域发展办公室工作人员找到郎敏华，带来了工厂物联网改造惠企新政。结合余杭区“全域创新66条”，街道积极引导传统企业实施工厂物联网改造，为企业提供技改项目备案、工厂物联网项目申报、节能用电改造等全方位“一对一”精准服务。
通过智能改造，“晨旭服饰”原来生产线上的开棉机、梳理机、水刺机、成卷机、分切机等设备实现数字化互联互通，所有生产信息集成在统一管理平台，通过工业大数据智能化分析与可视化展现，实现了由传统“制造”向现代“智造”的转变。
今年9月，改造后的生产线正式投产。在生产车间“成卷”工序，笔者看到一台名为“瑕疵检测系统”的机器，屏幕数字显示本卷长度2461米、瑕疵数7个。让人惊叹的是，显示屏不仅标出微小瑕疵位置，连瑕疵照片也一清二楚。
郎敏华告诉笔者，生产线上7道工序信息全部联通，“成卷”检测到的瑕疵反馈到“分切”工序，机器会自动停在瑕疵点进行人工处理。
“以前根本不可能。”郎敏华说，现在生产线上一个班组只需12人，每天的生产进度、水电消耗、机器状况及原材料使用、库存等可以实时精确掌控，订单、计划、采购、生产、入库、交付等整个流程实现一站式闭环管理，公司劳动生产率较同行提升15%、产品合格率提升3%，人均月产值是原来的10倍，订单已经排到明年2月，预计年产值将突破1亿元。
“晨旭服饰”是工厂物联网改造的一个缩影。今年，南苑街道已累计指导21家规模工业企业完成智能化技术诊断，“晶志康”“澳科过滤”“杰丰服装”等6家企业的工厂物联网改造项目通过验收，帮助传统制造企业提升生产效益的同时，助推整体区块产业转型升级。
（原题为《“晨旭服饰”生产线上的智造升级》，作者陈坚姚王欣汤水根陈则文，编辑李如）

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