生产|韧性强动力足国企成四川稳增长“顶梁柱” 高薪|韧性|国企|四川|顶梁柱

抢抓5G机遇
加速向智能制造转型
随着工程师轻轻推动操纵杆，远在30公里外的生产车间里，一只机械手臂随即作出相应的动作，安装零件、自动行走到下一个工位，整个过程行云流水。这是在四川绵阳“长虹智能制造产业园”内、国内首条“5G 工业互联网”生产线上发生的一幕。
致力于智慧显示终端制造和智慧能源及配套产业的长虹智能制造产业园，物流自动化率达到了95%，工厂每秒可查询处理数据十万条，不仅支撑了企业内部的转型升级，而且对外可提供基于云端的制造类相关服务。目前长虹已携手海尔、希沃等企业开展深度合作。
“工业生产的环节多、程序复杂，5G网络具有部署灵活、高可靠高安全、大带宽、低时延、海量连接等特点，使得工业机器人、机器视觉、边缘计算等5G与工业互联网技术在生产中广泛运用，效率提升60%以上。”长虹智能制造有限公司相关负责人表示。采访人员了解到，在智能制造产业园内，相同数量工人的年产量可提升3倍，一台电视机从客户下单到交货只需24天。
在绵阳这个中国唯一的“国家科技城”，智能制造正在成为制造业迈向5G时代的新起点。预计到今年底，绵阳将建成5G基站2000个，5G覆盖率达95%以上。绵阳电信与绵阳制造企业合作建成的首条基于“双千兆”网络的5G 智能制造生产线目前已完成试验阶段，这标志着将5G技术融合到智能制造产业有了实质性突破。
四川长虹、九洲、福德机器人等一大批企业和高校、院所正积极开展5G 智能制造的相关科研和应用试点。在未来的智能工厂里，一条生产线甚至整个工厂内，将有成百上千个机械臂通过5G网络进行系统化管理。
生产效率提高48%，运营成本降低31.9%，产品研制周期缩短30.7%，产品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%。同时每年将为企业带来约1.5亿元的直接经济效益……在我国重大装备制造业基地、首批新型工业化产业示范基地四川德阳，东方电气集团东方电机有限公司“大型清洁高效发电装备智能制造数字化车间建设项目”正式通过国家工信部专家组验收，我国发电装备迎来了“未来工厂”。
数字化车间入口大屏上，每台设备生产情况、物料状态、产品质检结果一目了然。与传统车间相比，数字化车间给人最直观的感受是“人少了许多”。新的制造流程让设备资源、空间资源、人力资源利用率更高，生产班组减少将近一半。一个终端可以把生产计划信息、物料准备信息、技术规范要求等全部囊括，指导生产线上每个人员完成各自生产工作。
位于德阳的东方电机生产了全国发电设备总装机容量的30%，出口30多个国家和地区。铁芯和线圈被誉为发电机的“心脏”，其冲片和线圈制造属于企业核心产能，成为企业迈向智能制造的突破点。
“原来定子生产线需要五个操作者，现在自动线只需要两三个人即可，而且生产现场的整洁度也比过去有非常明显的改观。”东方电机冲剪分厂定子组副组长肖鹏说：“自动生产线避免了很多无效工作，节约生产时间和空间占用，更重要的是绝缘要求很高的冲片现在不经过人手，避免了汗渍导致锈蚀，冲片质量更有保障。”
“智能制造是制造业未来发展的方向，东方电机不会停下建设步伐，目前我们正在制订智能制造数字化工厂建设2020年至2025年规划。”东方电机智能制造项目成员刘伯兴博士说。
夯实技术创新
研发投入年增10%以上
最近3年，四川工业企业技术研发投入年均增长10%以上，着力突破“卡脖子”技术，推动制造业高质量发展，目前集成电路、新型显示、轨道交通、航空装备、新型材料等一批先进制造业正加快在四川布局。
在有着装备制造业“皇冠上的明珠”之称的重型燃机领域，东方汽轮机有限公司历时10年自主研发的中国首台F级50兆瓦重型燃机于去年9月点火成功。尽管已过去了1年，但东汽总经理助理赵世全仍然心情激动：“点火试验到底有多难？就像在十级狂风中去点燃一根蜡烛。”
“引进重型燃机，只要一谈到技术转让，国外企业都是一口拒绝，这是要不来、买不来、讨不来的关键核心技术。”赵世全说：“2009年，东汽开始组建科研团队，启动研制F级50兆瓦重型燃机。很多工程师报名，说一定要来参与项目的研发制造。他们一干就是10年。”
中国工程师经过10年攻关，掌握了高温透平叶片、压气机、燃烧室、高温涂层关键核心技术，实现了核心技术从无到有的转变。2019年9月27日，在国内知名院士、专家、客户代表的共同见证下，这一重型燃机点火成功，标志着原型机进入厂内整机试验阶段，未来将会广泛应用于航空、船舰和机车动力、管道增压、发电等领域。

生产|韧性强动力足 国企成四川稳增长“顶梁柱”

生产|韧性强动力足国企成四川稳增长“顶梁柱”