技术|胜利石油工程公司固井技术服务中心：硬核技术为固井质量提升赋能技术|石油工程|胜利|服务中心

齐鲁晚报·齐鲁壹点采访人员邵芳通讯员彭大为肖本利
近日,胜利石油工程公司固井技术服务中心圆满完成胜利油区重点探井利910井的油层固井任务,固井一、二界面合格率达100%,为油田增储上产注入了强大动力。
近年来,胜利固井创新集成固井工艺技术和设备,形成提高二界面固井质量系列技术,在全油田9683口井上规模化应用,二界面固井质量合格率由2011年的44%提高到2019年的96.7%,预计増油1200余万吨。
固井是将固井工作液注入套管与地层之间的环形空间,进行有效封固的石油工程作业。业内通常把套管和水泥环之间的胶结面称之为第一界面,水泥环与地层之间的胶结面称之为第二界面。“固井质量,尤其是二界面固井质量的好坏直接关系到油气井寿命长短和产量高低。”胜利石油工程公司固井工程高级专家李延伟说,受地层岩性、地层流体、井眼状况、钻井液性能、套管居中度等影响,固井二界面很难得到提升,影响了油井产量和寿命。2012年,胜利固井一界面合格率达80%,而固井二界面合格率不足45%。
历经五十多年高效勘探开发,胜利油田东部油区进入开发后期,井网密集,大斜度井、绕障井增加,井眼轨迹复杂,套管居中度受到很大影响。为此,胜利石油工程公司在国内首创PIV激光粒子成像技术,模拟不同条件下的顶替界面动态,实现了实时测量和顶替流场的连续分析；应用了液压式套管扶正器、整体式弹性套管扶正器等新工具进一步提高套管在井眼中的居中度,进而提升顶替效率。
针对螺旋式不规则井眼,化学冲刷难以清除井壁泥饼等问题,胜利石油工程公司创新研制出机械式泥饼清除工具,有效提高了对井壁残余泥饼清除效果。同时,他们研制出的界面胶结强度测试装置,为冲洗液、水泥浆等性能参数优化设计提供了技术指导。郑365油藏是胜利油田重点稠油热采区块,高温注汽导致水泥环强度衰退快,造成二界面胶结失效、含水率升高。技术人员采用新型抗高温水泥浆,固井二界面合格率提高到94.5%,平均注汽周期提高至13轮次。
渤南油田义178区块属于难动用储量,“十二五”期间,胜利油田部署的3口探井,因固井二界面差,区块未能建成产能。2017年,通过固井工艺技术的集成创新,突破了固井技术壁垒,解放了渤南油田3012万吨储量。目前,累计打井30口,二界面合格率高达100%,单井日油12.3吨,累产油12.8万吨。
目前,胜利石油工程公司形成了针对难动用储量、多压力层系、复杂井眼轨迹、稠油热采等区域的固井技术方案,使固井二界面合格率保持在97%左右,相比10年前提高了52.7个百分点。
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