牧星智能|ELAND仓储中心的智能化AGV系统改造( 二 ) 中薪|高薪|仓储|系统|智能化

为了将多货架/货位类型带来操作难度降低到最小，牧星智能在软件算法及硬件方面设计采取了不同的策略。通过彩色绷带的引入，不仅降低了服装滑落的风险，同时便于人工快速识别。WMS自动识别相似商品，并将其分散至不同的货位。伴随热度算法，自动优化库存的分布。
2. 多设备对接
【 牧星智能|ELAND仓储中心的智能化AGV系统改造】除AGV系统外，综合考虑运营成本及投资回报后，传输设备及自动包装机被同步引入项目设计。通过电子标签系统、传输设备和自动包装机的配合与联动，自动识别订单的类型，并通过传输设备送达不同的目的地。同时，传输设备也有助于各个工作站在拣货与上架间快速实现功能切换，并保证拣选完成后的订单快速打包出库。
3. 柔性设计
ELAND项目在规划之初，便考虑到设计柔性及可扩展性。针对客户订单的波动性变化，所有固定工作站均采用多功能设计，基于现场需求随时调整任务类型。在此基础上，预留并设置了可随时增减的PDA上架工作站，便于现场团队基于待上架商品的类型，选择最合适的操作策略。为了便于线下及线上业务的联动，方案设计预留了线上和线下业务对接的接口，待业务需要时稍作修改即可启动。
服装行业存在明显的随季节性变化，需要AGV系统拥有应对业务性或非业务性变化的能力。基于商品热度算法的自适应调整，配合高密度货架排布的设定。基于商品冷热度自动调整货架排布，并在库存变化时增减货架数量或调整货架布局。在保证AGV系统运转效率的基础上，增强整个系统应对变化的能力，以适应ELAND不断变化的业务需求。
实施效果
1. 快速上线
牧星智能实施团队于2020年3月中旬入场开展前期勘测，至7月初项目完成测试并准备上线。在不到4个月的时间内，即便受到全球疫情扩散的影响，牧星智能仍然在受限的条件下，在韩国按时完成了1110组货架、10个工作站、1台自动包装机、百台AGV及相关传输设备的部署及调试。
由于该项目并非新建仓库，伴随着ELAND从原有流程转变为新流程，在库存分阶段转移的过程中，订单需要分别由两个区域来处理，并分阶段将所有订单无缝切换至AGV区域。牧星智能通过韩国本地及跨国的远程支持，在ELAND订单操作不间断的基础上，支持客户快速完成库存转移，迅速响应订单分配，最终高效保证了切换过程的完成。

文章插图
AGV 区全景
2. 库存数量及存储面积
AGV系统上线不到3个月，已完成商品至AGV区域的库存转移，实际存储量已经超过75万件，峰值存储量超过80余万件。实际仓储SKU数超过10万种，货架填充率超过60%，完全达成设计目标。在完成库存转移后，ELAND线上业务占用的仓储面积从约6100m2下降至不足4100m2，在相同库存水平的情况下，实现了超过32%的存储面积节约。
3. 生产效率
AGV系统上线后，处理相同水平的订单，日常操作人员从此前超过24人/天，下降至不足16人（含现场管理团队）。该方案操作人员数量减低超过40%，大幅降低了ELAND线上业务的人工成本，投资回报期优于客户预期。
4. 管理精度
牧星智能WMS的引入，有效提升ELAND库存管理的精度，在拣货和上架的过程中，真正实现了系统操作与实物操作的同步。通过WMS对上架规则的设定，在应对SKU极多品种及微小批量时，以WMS的系统判断取代人工判断和干预。通过对各个操作环节的数据追踪，保证各个环节的异常或问题有记录且可追溯，从而提升库存管理和操作管理的作业精度，保证了其库存准确性达成99.99%。
将效率管控的精度细化到个人、时段及操作类型，在遵守韩国当地的法律法规的基础上，将数据开放给ELAND管理团队。同时，在生产现场设立Dashboard，实时展示生产动态及进度，便于管理团队掌握生产现状，并做出合理的判断与决策。
总结
ELAND天安物流中心线上业务改造完成后，不仅验证了“货到人”方案的可行性及实用性，有利支持了其线上业务的发展；同时，更加坚定了ELAND集团未来对于推进仓储模块向自动化和智能化转型的信心。在此基础上，ELAND集团将仓储模块整体打包，专门成立了专注于智能物流的子公司，负责未来仓储模块的整体改造及运营。目前，ELAND集团已经准备启动二期项目，对其“线下”业务展开自动化和智能化改造。而牧星智能也积极参与其中，成为ELAND集团仓储转型过程中的有力合作伙伴。