显示技术|中国工程院干货好文！我国新型显示关键材料发展战略研究（附权威建议）( 四 ) 关键|我国|干货|权威|中国工程

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四、我国新型显示关键材料发展面临的问题
我国新型显示产业虽然已有规模优势，但是全产业链发展不均衡，关键材料与装备对外依存度较高，利润率整体偏低，产业发展存在隐患。国内产业技术积累与国外企业尚存在较大差距，关键原材料更是“卡脖子”问题。在我国新型显示材料与国际先进水平存在差距的背景下，尽管国内涉足显示材料的企业、科研院所、高等学校数量很多，也取得了一定的整体性进展，但在关键材料产业化应用方面始终是薄弱环节。
（一）关键材料对外依存度高
我国显示产业依然处于“大而不强”的局面。国内平板显示产业优势在于系统集成和生产制造，而在关键材料及工艺、元器件及制备技术、辅助材料、高端设备等方面依然具有较高的对外依存度，如超过 70% 的相关材料依靠进口。国内主要从事加工制造，处于整个显示产业链条的底端，技术含量较低且利润微薄。
与新型显示关键材料相关的核心基础专利技术集中于欧美企业，产品和工艺方面的核心专利技术主要由日本和韩国的企业掌握。TFT-LCD 显示的高端液晶材料由德国、日本企业长期垄断，曝光机由日本企业垄断，TFT-LCD 用玻璃基板大部分依赖美国、日本厂商进口。OLED 显示发光材料依赖美国、日本、韩国等企业进口。激光显示商用化的核心材料，包括三基色发光材料、成像材料同样依赖进口。对于印刷显示这一未来大尺寸 / 柔性 OLED 显示的主流技术，材料墨水主要由日本、德国和美国公司主导。
（二）部分产业“小、杂、散”问题突出，市场竞争力不强
新型显示材料的开发过程周期长、投资大、爬坡慢，国内企业的经营发展压力较大，主打产品价格依然处于相对低位。对这些企业而言，先期的技术积累和研发耗费了大量资源和资金，而持续高额投资构成了极大挑战。以 OLED 显示领域为例，我国面板制造商都在针对移动市场积极扩张面板产能，新成立的 OLED 材料生产企业超过 20 家；相关企业研发力量薄弱，缺乏统一部署和长远规划，资金投入小而分散，技术应用以短平快为主；主要生产供应 OLED 材料的中间体和粗品，成为国外优势 OLED 材料公司的原材料供应商，导致中高端产品占比和产品附加值较低。
（三）高端产品自给率不高，高端应用的自主保障能力不足
我国在新型显示关键材料领域已有长足进步，材料特性获得明显提升。但是相比国外优势企业还存在很大差距，突出表现为材料稳定性和寿命。以激光显示领域为例，国内相关产业发展增长迅速，体现在产品种类不断增多、市场认可度逐渐提升，市场规模不断扩大，总体水平接近国际先进；国内企业已具有中高端激光显示产品的研制能力，但在红、绿、蓝三基色激光显示材料器件，超高清视频图像调制器件，超短焦镜头，屏幕膜片等激光显示核心材料方面存在明显的短板。由于相关材料基本被国外企业垄断，导致国产中高端激光显示产品的生产成本大幅提高，制约了产业的发展空间。

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五、对我国新型显示关键材料发展的思考
（一）产业发展目标
显示产业在我国经济发展中举足轻重，未来 5~10 年将是争取产业发展主动权的关键时期。在显示产业转型发展的重要节点，应论证新型显示关键材料的战略制定与规划部署，致力于由长期的跟随发展转变为引领未来的技术和产业创新发展。
到 2025 年，新型显示材料总体技术和应用与国际先进水平同步，关键高端材料实现自主可控保障；形成围绕新型显示材料、技术与应用的创新平台，有效解决产业发展紧缺材料。
到 2030 年，上下游协同创新体系及评价、标准等公共服务平台全面建成，打造覆盖材料、器件和整机的产业链生态；提升关键材料技术成熟度、持续创新能力和产品市场竞争力，实现关键材料国产化率的进一步提升。
到 2035 年，形成具有自主知识产权的新型显示关键材料体系，实现在国民经济重大领域中的全面自主保障；支撑新型显示产业聚集，推动技术、产业和人才水平达到国际领先，跻身世界显示材料强国行列。
（二）总体发展思路
新型显示关键材料具有研发投入大、技术流程长、投资风险高等特点，属于人才 / 投入 / 资源密集型产业。目前，在国际平板显示产业发展速度趋缓的形势下，我国相关产业呈现出逆势而上的良好发展势头，但是上游关键材料大部分依赖进口，巨大的产业规模与风险并存。