本文转载自【微信公众号：白色的可乐，ID:hhkele2020】经微信公众号授权转载，如需转载与原文作者联系乐高这种玩具总能让人忘记年纪，不仅是小孩，大人们也经常沉浸其中，简直成了我们精神的寄托。因为玩积木投入的那份耐心和创新的成功都能获得极大的满足感，让人欲罢不能。

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昨天去朋友家做客，我们聊着天喝着咖啡，她儿子坐在地毯上，全神贯注的拼乐高，突然转头问我：叔叔，你说乐高的发明者是不是叫乐高？这个。。。这个，哈哈，有点尴尬是不是？

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那跟着我一起来探秘乐高工厂找答案吧！一乐高公司的创始人是奥勒先生，他其实只是丹麦一名普通木匠。要不是他儿子在玩“刨花机”（木匠工具）时不小心烧掉了整座房子结果令他意外的是，由于他做玩具时用的都是些上好木料，再加上同行太弱衬托得好，很快这些玩具就风靡起来。看到了商机的奥勒果断扩大了自己的玩具生意，并将自己的玩具公司命名为：“乐高后来又是一次意外的火灾原料塑料原料颗粒被进入厂区就被储存入原料仓内，原料仓有各个管道通往成型区。

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看看上面这个像迷宫似的进料管道，全部自动化的。注塑这里进入的就是注塑造型区，也是整座工厂的核心地带。数以吨计的塑胶、1200台注塑机日夜不停的运作；不计其数的手臂机器人……每秒生产500块积木，一分钟3万块，全年无休。

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因为原料颗粒本身是透明的，所以在生产前需要将原材料颗粒与色素混合送入搅拌机，占比2%的色素足以使塑料上色。

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塑料原料被注塑机加热部加热至230，然后在29000帕冷却脱模

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成型后经水冷系统对模具进行冷却，几秒后硬化即可脱模，就是我们熟知的乐高积木了。模具保养

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为了确保模具的精度，工厂有专门的部门来对模具进行管理和维护保养。每隔三周就进行精心的保养，每副模具的使用情况都不一样，包括时间，压力和温度等等，每次更换模具时，都必须进行严格的温度测试和成型测试，以保证乐高积木的完美。中转移库

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成型的乐高零件由电脑系统监控，机器人会送来空分类箱并带走装满零件的货箱。

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每个分类箱都有一个产品条形码，机器扫码识别后自动将各个分类箱送入指定的区域。

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这是一个高达37米的立体中转仓库，几十万个箱子，每个乐高迷到了这里，估计被吓出幸福的傻笑。所有的箱子都被打上标签输入电脑系统，当需要某个箱子的时候，会被取出，当然，这一切还是自动化的人偶的制作人偶的制作稍微复杂了些，便是要印刷表情图案或安装小零件。生产线上的小模具也是可以更换的，这样能匹配生产多种类的人偶。

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程控的小锤子被设定以一定的力量按压人偶至钢模底部。没到位的话，会对下一步印刷产生很大的影响。

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软性橡胶头就是不停的将钢板上的图案转印在人偶上，形状不同的人偶，但是上色的节奏是一样的。

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机械手灵活的将人偶手臂夹到模具内，模具内有一根已定位的钢针依次将塑料手臂顶入卡住。计数打包

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