今日钢铁|全国第二！难怪中国宝武董事长带队前往对标找差！( 二 )

市场变则指标变，该公司根据市场变化及时调整降本挖潜目标，细分指标构成单元，将成本指标逐级分解至工序、岗位，紧盯指标波动发现问题，分析波动根因,制定跟进措施。 9月份，该公司已实现吨钢降本挖潜376.69元。
“先算再干、边算边干” 。该公司紧盯原燃物料市场价格变化，及时调整炼铁工序配料结构，以保稳定、提产量为首要目标，优化配料结构，降低高炉冶炼成本。炼钢工序以追求公司整体成本最优为目标，动态调整产量与成本的匹配，边算边干，保持整体效益最大化。根据市场需求变化，及时调整轧钢生产组织模式及产品结构，全力抢抓落袋收益。
“低库存、快周转、不赌市场” 。该公司根据原材料市场形势，调整库存数量及结构，缩短采购周期，持续优化库存资金占用，形成“按需采购紧跟市场”的良性循环。
项目成抓手，精益管理助推指标改善
立足打造可持续发展的全新企业，该公司始终把“精益运营、革新转型”作为工作主基调。 2017年，逄晓男提出了精益运营“六个一”目标：挖潜增效一个亿，找到新的创效途径增效一个亿，有一个脱胎换骨的现场变化，建立一套可自我修复的运行机制，培养一支掌握精益相关工具和拥有精益思想的队伍，有一个全新的企业形象。目前，这个目标已然实现。
精益运营大项目是该公司降本挖潜的重要抓手。每个项目都瞄准公司生产运营的重点、难点、薄弱环节，压茬推进，持续发力，久久为功，一个个精益运营项目推动了关键业绩指标稳步提升。
韩刚是棒线轧制车间主任，《提高棒线OEE》项目是他负责实施的重点精益运营项目。通过减少棒线非计划停机时间、提高成材率等相关举措，钢材产量屡创新高，今年国庆节期间单规格钢材产量8天4破历史纪录。
“通过精益运营项目实现了精益管理的落地，明确了降本增效的目标和方法。 ”韩刚介绍。随着精益运营管理的持续推进，精益工具的广泛运用，自主创新改善成为众多生产一线职工自觉参与的项目。炼铁厂除尘车间点检员宗学柏自2019年4月以来，共有35项自主创新改善项目获得永锋淄博公司嘉奖，项目应用后均取得较好经济效益。通过导入5S、可视化、标准化和业绩管理等精益管理载体与模式，提升了现场基础管理水平，锻炼了一批精益运营骨干。 1至9月，该公司共嘉奖自主创新改善项目4666个，与去年同期相比增加234.7% ，其中，轧钢厂增长203.7% ，有效助推了成本持续降低。
“精益工作只有起点，没有终点。精益管理已经成为推动永锋淄博前行的‘动力源’ 。 ”该公司党委副书记王道池表示。