65网|探访无人工厂，光明牛奶生产全过程看不到一滴奶？ 2021年

2021年10月10日，《劳动报》采访人员走进全球最大的液态奶单体工厂——光明乳业华东中心工厂，深入了解了光明乳业数字化无人工厂背后的故事，并以蹲点无人工厂，牛奶生产全过程看不到一滴奶?原来技术工人操控着一个巨大‘阀门阵’为题，进行了头版头条专题报道。

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报道原文如下：

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在数字化无人工厂，一瓶瓶优质牛奶日复一日高效产出。近日，采访人员走进全球最大的液态奶单体工厂——光明乳业华东中心工厂看到， 62条生产线、日产乳制品2600吨的规模之下，其硕大的车间不仅空无一人，加工全过程中竟也看不到一滴奶。
生奶进入1．8万个阀门，落地已是成品
如果走进工厂参观通道、隔着玻璃窗望向生产车间，你会发现，看不到一滴奶并不夸张。这是一座由一个个巨大储料罐、一条条管道构成的无人工厂，从原奶入厂到成品奶出厂，几乎没有手工环节。
采访人员了解到，这是数字化解决方案的成果，整个生产车间里一共有1.8万个自动控制阀，它们构成了目前国内乳业单体车间最大的阀阵。在数字化系统操控下，控制阀根据不同生产环节，自动调整方向，将原料送往指定的管道和储料罐。

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简单来说，阀门决定走向，一开一关之间，不同产品和介质在阀阵中各行其道，井然有序。
阀门阵的作用，在原奶预处理区能直观感受：整个预处理区有将近1万个阀门。来自牧场的原奶通过封闭式管道进入生产车间，阀门就承担起防混和分配的任务，把原料根据生产计划输送至生产巴氏鲜奶、酸奶、常温奶等不同乳制品的生产线。
在接下来的生产环节，阀门阵同样承担着分流、引导的作用。机器轰隆隆转动，生奶从走上生产线开始，在管道中一路往前冲，待到落地已是成品。
通过对生产端的各类数据深度学习，基于人工智能算法，每一道工序都能找到最优的方案，降低在加工环节的成本投入。作为上海首批20家智能工厂之一，该无人工厂的全流程运营成本可降低41.9% ，产品升级周期可缩短34.2% 。
380个控制项目，尽在中控室人员掌握之中
品控的物理环节是上万个阀门，流转的数据则是看不见的软实力，而操控阀门、监督数据的则是无人工厂里的新产业工人们。
生产车间已经实现了高度自动化，智能化，所以绝大部分时间里是看不到的人的，光明乳业华东中心工厂数字化项目负责人王剑铭告诉采访人员，所谓无人工厂，其车间除了必要时间里，有巡检和保洁等辅助人员以外，工厂操作间里看不到技术工人。
而人都去哪儿了呢?他们统统集中到了中控室，也就是被称作工厂中枢神经的地方。
采访人员看到，在中控室里十余名技术工人面前，大大小小的显示屏上红绿灯光闪烁，他们正在全神贯注操作电脑，间或有敲击键盘的声音——所有的仪表信号都连到这里，所有重要的控制决策都从这里发出。

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王剑铭说，整个生产车间安装了5000个传感器，中控室能根据380个控制项目，时刻监督1.8万个阀门工作。生产计划、调度情况、实时质量监控、生产数据等，全过程均实现数字化管理和控制，并将结果呈现在中控室的电脑屏幕上。
一切尽在中控室技术工人的掌控之中。
现场一名中控室技术人员向采访人员介绍，虽然生产车间的控制项目是380个，但每个都进行了细化，最终形成了1581个关键质控点。例如，巴氏鲜奶的品质与杀菌温度、时间密切相关，所以杀菌温度控制被拆解成25个关键质控点，通过中控室，无人工厂能够实现杀菌温度±0.25℃的精准控制。
工人从制造端到监控端，由专而精变杂而精
或许有人会问，工厂的数字化系统高度智能化之下，中控室的技术人员是否只一名程序的确认者?
当然不是。当生产制造流程不再需要工人参与，那也需要人工调试安装生产线，需要人工对机器人进行自动化编程，需要人工定期维护机器人设备。
整个生产运作流程，工人不出现在制造端，而是出现在监控端，在背后保证整个生产流程的运转。