煤炭|煤炭军团，华为的求生欲( 二 ) 长辈|外卖|饿了么|界面|老年人

“对一些采煤的关键环节做自动化改造是非常必要的，很多小煤矿的自动化改造投入就能达到上千万甚至上亿人民币。”相关人士透露。

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矿井采煤工作面，图片来自视觉中国
其次，很骨感但不得不正视的现实是，华为5G基站业务，其短期可以创造营收的应用范围只能落在2B工业领域。
一位业内人士告诉虎嗅，5G炒了这么久，几乎把所有行业都敲了一遍门，但当下的可赚钱场景实际上极为有限。特别是消费者端应用，基站部署仍然处于亏欠阶段。
“手机、海外运营商业务被堵死，华为几乎把能钻的洞都钻了，但5G+手机，5G+汽车等等其实都不太靠谱。最后业内其实也逐渐达成了共识，空间固定的工厂和矿井下更适合做5G的生意。”
然而，一个不太为人知的细节是，虽然不少国内工厂在自己的部分车间或生产线上，用醒目的大字标注了“此处有5G联网”。但在许多流程性工厂部署5G这件事的“最大价值”，不在于不可或缺，而是“可替代”。
简言之，许多传统重工业工厂的网络，通常是基于“以太网”这一通信技术。通过以太网控制器，工厂里的各种传感器、制动器及制造系统，就可以连接到PLC和服务器上，从而形成一整套有序的控制体系。
譬如，西门子出品的设备和系统，就通过他们自己的工业以太网标准PROFINET进行通信。
当然，像华为一样与此利益息息相关的新技术大军，都是在尝试横插一脚，让5G挤进工业以太网控制的工厂车间。
譬如，在一份英特尔的5G智能制造解决方案里，技术专家认为，利用边缘计算设备与5G小基站，可以逐步取代工业以太网控制器。

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图片来自Intel 5G先进制造报告
因此，5G示范生产线仍只起到示范作用的很大原因，并不只是因工业“总是慢半拍”的运行规律所致——核心硬件制造商的利益冲突，以及5G在当下并不过分突出的性价比，也是替代的两大阻力。
“西门子等制造企业在重工业领域的霸主地位短期不可撼动，因为他们把软硬件都攥在手里，更重要的是硬件实力。
另外，虽然传统工厂的以太网部署成本大约比5G高出2/3，但不得不说，从稳定性和可靠性角度看，目前还是高5G一筹。”一位工业信息技术工程师点明“要害”。
但是，煤矿有点不一样。
根据星球研究所的数据，在中国，超过29亿吨的煤炭在黑暗的地下世界中采出，也就是说80%以上都是井下矿。

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图片来自视觉中国
也就是说，重型机械设备要先在地下打出个几百米深的井，然后再跟人一起，在一个近乎完全封闭、漆黑且有线网络不容易穿透的地壳岩层里，完成各自的使命。
“井下矿以前都是使用有线调度通信系统，只要电缆不断电话不坏，就能跟外部正常通信。但是发生爆炸等各类事故时，一旦系统中断就无法保证。而且正常情况下，掉线也时有发生。”一位曾下过井的通信工程师认为，5G在矿井发挥的作用，至少“大”于替代。
“在矿井里，5G对于视频监控，回传图像以及远程控制，在带宽和时延上都是更匹配的选择。”他认为，至少这对于拿着锤子拼命找钉子的华为，是个可以物尽其用的场景。
早在2019年，在纪录片《超级煤矿》里，中国最大的煤矿井区——神东就已经向外界展示了包括无人机巡检和视频远程监控的技术能力。这些能力，可以在5G网络+有线双重覆盖的井下被有效释放。

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在井下，工程师操作着无人机，在一条线上巡检着一种可能发生自燃的迹象，而各类数据由5G基站接收并回传至地面集控室。
据了解，像神华、同煤等全国性煤炭整合集团，都与华为签署了5G网络建设项目。因此，站在5G的肩膀上，将鸿蒙操作系统导入工业设备里，是一种顺势而为。
这本质上，其实就是通过改变底层通信和连接协议，来构建一个矿区内设备互联的物联网世界。
“与火电厂、化工厂的运行系统相比，煤矿显得没那么复杂。
前者流程是确定的，通过‘工厂神经中枢’DOC系统把所有设备连接到一起，一个确定的控制策略就能让它们协调有序运转。