静电除尘器在生物质燃料锅炉系统中的应用及技术优化|全国能源信息平台( 三 ) 【能源人都在看

(4) 振打器的优化改进。鉴于生物质燃料中碱金属含量较高，粉尘黏性较大，不易振打清灰。为了更加有效清除粉尘，阴阳极振打系统没有采用常规的侧部仿形锤振打器，而更改为振打力较强的顶部电磁锤振打器。该振打器属于加强型振打器，提升高度可达45cm ，采用微机控制，其振打强度、振打频率和振打顺序可根据现场实际运行工况进行调节，适应性强，调整灵活、方便、简单。振打传力顺畅快速、传力效率高、清灰效果好，有效保证了除尘效率。
(5) 粉尘捕集优化设计。生物质锅炉的飞灰一般比较轻，容易发生飘逸，除尘器不易捕集到。设计除尘器时应尽量延长粉尘在除尘器内的处理时间，降低烟气流速。优化后将烟气流速控制0.7m/s左右，让粉尘在自然沉降的同时又能保证粉尘荷上足够的电量。另外，考虑到尘粒质量较轻，粒度小，容易发生二次扬尘的特点，设计优化时特地在除尘器出口喇叭处设置槽型板以防止粉尘二次飞扬。
(6) 严格把控保温安装质量。严格把控除尘器焊接质量，特别是保温棉及保温外护板的安装质量，控制好漏风率，避免生物质燃料落灰时因为含湿量太高导致落灰板结成块。同时也可有效控制设备内部含氧量，避免高含氧量的发生，消除爆炸隐患。
(7) 鉴于生物锅炉具有启停频繁的特点，在除尘器上设置热风吹扫系统，可以有效防止绝缘子发生污闪现象，防止绝缘子炸裂。
3 优化改造后除尘器运行情况
目前我司有将近30多台(套)生物质燃料锅炉配套静电除尘器项目，包括蔗渣、稻壳、棕榈叶(壳)等，这些设备均采用上述优化改进技术措施，不仅运行安全稳定，而且能达到较低的排放值，整套设备得到用户的极大认可。表1为我司部分泰国糖厂项目的测试报告(2017年3月份泰国环保局发来的测试结果) 。
4 结语
除尘设备的运行良好与否，不仅与业主的效益息息相关，同时也与设备制造厂家的利益环环相扣。本文从两台发生爆炸的除尘器案例出发，分析生物质燃料设备发生故障的原因，采取有效措施优化原有技术方案，改进设备结构配置，从根源上保证了除尘器的安全稳定运行。此类除尘设备的安全稳定运行不仅消除了业主的重重顾虑，也为公司在生物质除尘市场的开拓中提供了强有力的技术保障。
表1 部分糖厂的测试报告
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