工业互联网|技术立根，行业立范，发展立本：中国工业互联网的2.0新征程( 二 ) 制造业|TCL

中国工业互联网的最新发展与探索，可以总结为三个“立”字：为技术立根，为行业立范，为发展立本。在这个阶段，一系列头部企业都进行了产业落地、平台化搭建的工业互联网探索。
华为依靠全产业链的ICT技术优势，在多个方面进行了工业互联网探索。比如在企业数据通信技术上，以“IPv6+”赋能工业互联网，为企业带来云网一体能力；在移动通信领域，与运营商合作探索5G+工业互联的新探索。
在落地层面，华为煤矿军团与陕西红柳林煤矿聚焦“智能协同”示范矿井建设。以华为领先的ICT技术深度融合矿业OT生产和IT支撑系统，建设覆盖智能综采、智能掘进、智能辅运、智能主煤流、智能选洗等多场景应用，形成了一个贯穿矿山工业全链条、全业务、全过程、全覆盖的工业互联网架构体系。
百度智能云打造了开物工业互联网平台，以云智一体的战略推进工业互联网落地。在全球电子电路基材供应商生益科技的常熟工厂，基于开物工业互联网平台不仅实现了半成品的视觉质检和整个厂区的安全生产，还实现了预测性维护、生产环境监控等多重价值。

TCL也在工业互联网层面进行了积极的布局探索，实践企业数字化转型。据了解， TCL是中国较早开始探索数字技术与制造业融合的企业。早在2015年就提出了全球化的智能产品制造企业这一定位。 2020年新冠疫情爆发后，大量制造业企业面临发展瓶颈和下行压力，但TCL两年来却实现了营收、利润双增长， 2021年全年营收实现2523亿，达到世界500强规模。其逆势增长很大部分来源于数字化探索带来的企业发展动能。
与互联网厂商、运营商、软件商从技术侧切入工业互联网不同， TCL本身即以制造业为根本，长期深耕工业领域，因此更加了解工业需求，更能解决工业发展的特点。因此能够以行业内生视角，提出了“对内赋能，对外输出”的工业互联网研、用结合顶层设计。产生了一系列探索成果。
李东生介绍，在工业互联网赋能企业转型升级方面， TCL的实践主要包括三方面：打造标杆工厂，孵化平台以及突破核心技术。
在打造具有示范效应的智能制造标杆工厂方面， TCL华星通过工业互联网平台建设，已实现工业现场超十万台设备的联网管理和各业务系统的数据对接，基本实现了由数据驱动和软件定义的生产管控和设备管理模式。 2018年至今，由数字技术的应用在提质降本增效等方面所产生的有形效益达2.3亿。
2018年， TCL成立格创东智，并推出东智工业应用智能平台，加强工业互联网对企业自身转型升级和高质量发展的支撑，并面向全行业开放自身数字化转型升级核心能力，即“对内赋能、对外输出” 。
依托东智工业应用智能平台， TCL极大提升了工业软件的开发效率和质量，实现了半导体制造领域工业软件核心技术的突破。目前TCL华星超过80%核心软件系统已实现了自研开发，并向二十余家半导体行业重点企业进行技术输出。
技术立根，行业立范，发展立本，组成了中国互联网时代的发展新范式。
面向未来，工业互联网三步走
从TCL、华为等企业的工业互联网发展经历与探索轨迹中，我们可以看到企业如何吸纳最新技术成果，完成工业互联网的价值转化。从中我们总结出，面向未来中国工业互联网需要着重于“三步走”：
1.技术走向工厂。
工业互联网的发展驱动，首先需要企业广泛吸纳技术成果，与自身的研发、生产、应用体系进行紧密结合。从而完成从技术向实用体系的第一层转化。
在上文提到的百度智能云合作的常熟工厂、华为煤矿军团合作的红柳林煤矿、以及先后被工信部授予了国家级智能制造标杆工厂的TCL华星深圳工厂、武汉工厂，都可以看到技术走向工厂的工业互联网深度实践。
2.由经验为中心，走向平台为中心。
工业互联网发展离不开头部企业的中心化、平台化建设。将自身经验、布局与发展动力转化为行业共性平台，从而完成从自身经验向行业枢纽的第二层转化。

【工业互联网|技术立根，行业立范，发展立本：中国工业互联网的2.0新征程】以格创东智为例。目前，东智工业应用智能平台已经服务泛半导体、新能源、3C电子、家电、石油石化、航空航天等20多个细分行业，为TCL华星、TCL实业、华虹华力、ASML、中车半导体、高德红外、立讯精密、诚瑞光学、长电绍兴、康吉森、中信科移动通信、武钢维尔卡等行业龙头企业打造标杆示范案例，应用场景覆盖生产制造、质量管控、运营管理、节能减排等9大领域，展现了平台为中心的工业互联网体系建设范式。