截至日前,镇海石化工业贸易有限责任公司下属的宁波市镇海泰达化工苯酐装置长周期安全连续运行达900天,再次刷新国内外同类装置的运行纪录。这是公司精细化管理水平的集中体现,也代表了目前同类装置生产的最高水平。
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“化工企业的核心竞争力在于技术创新,坚持自力更生、坚持自主创新,泰达化工一直在努力。”镇海泰达化工有限公司副总经理陈维表示。开停工频繁是苯酐的行业难题和普遍现象,为了实现长周期运行的目标,尽快突破技术壁垒,泰达化工专门成立攻关小组,对安全、工艺、设备、机电仪等各个环节进行全方面分析,查找薄弱环节,制定各项措施,解决生产瓶颈,消除装置平稳运行路上的“拦路虎”。
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外电网波动造成装置停工,是困扰该厂多年的技术难题,不仅影响装置的安全平稳运行,还给公司带来较大的经济损失。为此,攻关小组开展技术攻关,从技术改造和提高应急能力两方面入手,通过不断创新改造,装置的抗晃电能力大大提升。在这900天的运行过程中,装置共成功处置了12次晃电跳车事件,避免了全面停工和公司的损失。
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除了解决生产技术难题,泰达化工还十分重视日常的精细化管理,从安全风险管控、工艺技术优化、设备精细管理、员工技能培训等入手,做好做实基础工作,为装置的“安稳长满优”运行创造了良好条件,在长周期运行创造纪录的同时,苯酐产量、蒸汽量、电耗等各项技术指标均创历史较好水平。通过优化调整,催化剂生产量超过22万吨,突破了之前20万吨的纪录。通过深挖装置潜能,不断提高蒸汽产量,一年外送蒸汽量达到20万吨,折合能源资源综合利用2万吨左右标煤。
【900天!镇海刷新全球同类装置运行纪录 打破技术壁垒世界领先】
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此次技术壁垒的突破,让泰达化工建设按下“快进键”,对于优化供给侧结构、补足石化产品供应短板起到了积极作用,对促进该行业转型升级、实现产业高质量发展具有重要意义。
“技术创新不会就此停下,今年是三年一次的装置大修年,我们将以此为契机,将检修和技术改造和环保提升放在首位,提升节能改造力度,让生产电耗稳步下降,为今后的长周期运行打下更坚实的基础。”陈维说道。据了解,泰达化工的“循环冷却系统改造项目”曾荣膺2020年宁波市十大节能典型案例。下一步,公司将投入1500万用于环保设施改造,逐渐向“绿色工厂”迈进。
(蓝媒联盟·镇海区新闻中心采访人员徐婕 刘源 通讯员魏志军 陈中锦)
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