宝鸡钢管攻克“高气密封特殊扣”核心技术充电|亮相|超级|智能|快充|青岛

中国青年报客户端讯（王冠慈中青报·中青网采访人员黄博）1月25日，四川威远页岩气作业区传来好消息，宝鸡钢管公司自主研发的高气密封特殊扣套管顺利通过多段压裂作业，经受住了严苛的考验，得到业主方的一致认可。这标志着宝鸡钢管已完全攻克“高气密封特殊扣”核心技术，并投入实用。
【宝鸡钢管攻克“高气密封特殊扣”核心技术】

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高气密封特殊扣是保证井筒完整性的重要产品，在非常规油气开采的复杂环境下，要将每根10余米的套管连接成一个几千米的完整油气开采通道，并承受长水平井下入、长时期的高压压裂作业及地层所带来的剪切、挤压等外力作用，确保管柱不泄露、不脱落、不损毁，是国际公认的技术难题。
长期以来，国内油气开采，高气密封特殊扣产品从过去依赖进口到国内少数企业的垄断，甚至“一个扣型一个亿”的高研发成本，让该类产品身价倍增，成为油气田安全、成本、保供等综合选用管材的一大“痛点”。
“高气密封特殊扣研发，是一个跨学科、‘多兵种’联合作战的技术战役。”国家油气管材工程技术研究中心主任杨忠文说。2018年下半年，宝鸡钢管正式进入这一高端领域，研发团队花了两年多时间攻关。
“高端扣型研发，最难的三道关必须跨越：一是国外知识产权‘高压线’不能触碰；二是油气开采工况必须‘一门清’，才能找准需求；三是必须超越，不瞄准顶级高端就永远‘落后挨打’。”国家油气管材工程技术研究中心油井管研究所副所长苑清英说。
经过无数次井场跟踪、管坯试制、多种特殊螺纹接头方案设计，以及有限元仿真模拟、结构优化、螺纹加工等，2019年3月，宝鸡钢管公司自主研发的高气密封特殊扣套管产品，终于下线。2019年12月13日，该产品顺利通过了第三方检测，成为该规格国内第一个通过新标准最高等级评价的特殊扣产品。

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从2020年5月开始，高气密封特殊扣产品在四川威远和贵州页岩气项目下井试验，经受住了考验，为自主研发的高端产品在油气田推广使用奠定了坚实的基础。也就在近日，这一新产品在贵州页岩气作业现场，经受住了最高井口泵压105MPa的复杂井况压裂作业，综合性能指标表现优异。
来源：中国青年报客户端