海盐遴选首批50个县域数字工厂，引领动能转换！中薪|高薪|经济发展|宿迁|推动

数字化、智能化改造是提升企业生产效率和管理精准度、推动制造业高质量发展的重要一环。2020年，海盐全面实施产业数字化转型升级行动，提升企业数字化、智能化水平。近日，海盐县经信局组织省相关专家，遴选出海盐首批50个数字工厂（车间），其中数字工厂（车间）典型样板12个，企业的生产工艺智能决策与实时控制水平进一步得到了提升。

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在浙江安盛汽车零部件有限公司，业务员郑冬妹接到了客户的电话，对方想了解几个月前订的一批锁紧螺母到哪个生产环节了。郑冬妹打开企业的数字化系统，输入订单号后一分钟就把详细情况回复给了客户。“去年厂里把数字工厂建好后，像这样的情况我再也不用花上半天时间去车间跑了，电脑上一目了然，又快又方便。”郑冬妹说。
郑冬妹说的“数字工厂”是安盛汽车零部件从2017年开始投资建设的智能化数字化改造项目，内容包括生产线上的数字化改造和立体仓储技改。安盛汽车零部件是一家专业生产各类高品质螺母紧固件的企业，产品畅销世界各地市场。“由于市场需求变化，竞争非常激烈，原有的管理方式效率低，已无法满足需要，我们需要改变。”企业总经理廖文峰说，连续4年，企业每年投资2000多万元进行生产设备自动化改造和智能化立体仓储建设，集成 ERP、MES、WMS等系统，打造了集研发设计、生产制造、仓储物流、销售服务等各价值链环节为一体的数字化工厂。

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在生产车间，每一单产品都有一个条形码，技术人员只要拿着扫码枪扫一扫条形码，就能把产品的基本信息、生产环节以及工人的工作量录入企业数字化系统，为业务员、财务人员提供准确的数据支持。在仓储车间，产品可以通过自动传输线准确被送到指定地点，同时，工人在电脑上操作就能准确找到要出货的产品。“整个生产效率提升了23%左右，运行成本降低了2.79%，生产效率和管理精准度大大提高。”廖文峰表示，2020年，企业年产值达2.5亿元，通过数字化改造，实现“降本增效”，2021年预计产值可达到3亿元。

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安盛汽车零部件的改变，是海盐为制造业插上“数字化”翅膀的一个缩影。面对瞬息万变的市场，不少企业通过数字化改造才能继续保持竞争优势。嘉兴龙吟光伏材料股份有限公司成立于2019年，在工厂筹建之初，企业就全面使用高自动化生产设备，建成数字化车间。“通过在线实时检测、物流传感等控制和传感技术，实现大数据对生产成本的控制，产品不良率降低了22%，单位产值能耗降低了15%。”企业负责人任加林表示。
【海盐遴选首批50个县域数字工厂，引领动能转换！】去年，海盐明确全县企业数字化改造推进计划和路径，构建了政府、专家、服务商、企业多方联动服务机制，分类分行分步推进企业数字化改造提升，并联合专家组密集开展多轮专题调研走访，为企业数字化转型提供思路和技术支持。海盐还强化数字经济领域政策宣传和政策兑现，大力助推企业数字化、智能化转型，鼓励、支持企业工业互联网平台项目建设。
“海盐将以案例示范、现场会、媒体宣传报道等形式，推动形成全县各行各业数字化改造热潮，加速新旧动能转换，推动制造业高质量发展。”海盐县经信局相关负责人表示。
（蓝媒联盟海盐县传媒中心）