青岛西海岸新区:工业互联网开繁花结硕果( 二 )


海尔智研院建设了全球首个“智能+5G”大规模定制模式及先进技术融合测试验证平台,其“5G+MEC”端边云协同应用项目和青岛港5G智慧码头应用项目共同入选国家“2020年5G+工业互联网十大典型应用案例”,成为全市乃至全省、全国的明星示范项目。
围绕工业互联网产业链上下游的传感器、云计算、大数据、人工智能等产业,青岛西海岸新区引进了华为、富士康、京东方、科大讯飞、商汤科技等一大批国内外头部企业,现已集聚海尔智研院、西门子(青岛)创新中心等34家工业互联网解决方案服务商。
“新区紧紧围绕青岛市打造世界工业互联网之都的战略目标,发挥工业基础雄厚、门类齐全的优势,加快推进工业互联网创新发展,赋能制造业提质增效。”青岛西海岸新区工信局局长谢龙目表示,通过顶格建立工业互联网推进机制,加快推进信息基础设施建设,提高工业互联网平台技术能力,打造全产业生态融合应用体系,以及推动高端制造业+人工智能试点示范,青岛西海岸新区工业互联网发展全市领跑。
细分纵深化行业平台方兴未艾
明亮、洁净的生产车间内,各式智能机器人进行着炼胶、敷贴和成型等作业,各条生产线之间全部通过桁架机器人、智能AGV、RGV机器人相连接,工人只需根据APS高级排产系统排出的用户订单生产计划进行关键工序的确认和调整……在双星轮胎“工业4.0”智能化工厂,看得到忙碌的智能机器人,听得见轰鸣的机械声,唯独难觅工作人员的身影,长长的生产线上只有固定的几道工序才有工人操作,整个车间一派未来工厂的模样。
走进赛轮集团青岛工厂的智能化生产车间,传统轮胎生产车间里人来人往的景象不见了,取而代之的是空天一体的自动化物流调度、有5G天线的智能设备、可识别人员合规动作的智能摄像头等。车间里的智能成型机,是世界上自动化水平最高的轮胎成型设备和信息链接最全面的机器。在这里,每切换一个规格,所有的工艺标准、质量标准均自动获取,所有历史质检经验自动学习,前后工序的生产异常全部自适应调整。
这一切背后是赛轮工业互联智能大脑的支撑。通过5G标识的天线和摄像头,车间整体设备的运行健康数据全部与赛轮工业互联智能大脑相联,设备任何异常均可预防性检测监控。5G摄像头针对需要员工参与的动作,通过机器边缘学习算法,形成更规范的动作规范识别算法,使得人为质量事故发生几率大大降低,即使发生异常,设备供应商也可以远程VR、AR诊断,大大缩短了故障恢复时间。
放眼青岛西海岸新区,一方面工业互联网平台呈现“花开满园”态势,另一方面细分和纵深化平台方兴未艾。工业门类千差万别,不同行业的工业技术原理、行业知识、基础工艺、机理模型等差异大,在工业互联网的大潮中,需要基础的通用平台,更需要立基于产业特点的垂直平台。
去年6月8日,海尔卡奥斯与双星集团、青岛科技大学达成战略合作,三方共建橡胶行业大规模定制工业互联网平台。6月11日,赛轮在中国橡胶行业年会上发布了全球首个落地的橡胶工业互联网平台“橡链云”。此番锐意进取,双星和赛轮由此成为橡胶工业互联网的破局者。
依托雄厚的工业基础,青岛西海岸新区正深入实施工业互联网创新发展战略,不断推进工业互联网纵深发展。一方面,鼓励方案提供商参与智能工厂和数字化车间的信息化产业生态建设,培育一批国家级工业互联网优秀解决方案;另一方面,支持跨行业、跨领域的工业互联网平台建设,打造国内知名的行业级、企业级工业互联网平台。据了解,到2022年,青岛西海岸新区将培育3个重点行业工业互联网平台。