建筑工地请来“神算子”，1小时数10万根钢筋，准确率还近乎满分下线|新一代|全国|列车|时速

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对于建筑而言，金玉其外，“利刃”其中。所谓“利刃”，无外乎钢筋和钢管，是建筑工程中最常使用的建筑材料之一，无论跨海大桥还是摩天大楼都概莫能外，可以说，钢筋、钢管在一定程度上，支撑起我们的城市。

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钢筋、钢管虽好用，但在实际过程中，却有一个问题始终困扰着从业者——精确清点。如今，得益于上海建工四建集团在数字化领域的深耕细作，将数字技术应用于项目建设、管理和运维全过程，精心打造智慧工程，并搭建工业互联网平台，助推行业互联互通。
“云点数”抢尽风头，效率、准确率现“双高”
上海建工四建集团技术人员介绍，在施工现场，建筑材料进场验收是必不可少的环节。钢筋、钢管不仅种类繁多，尺寸规格各异，且使用量庞大。
现阶段，进场数量验收工作采用分批次地人工点数方式来完成，一次进场盘点往往需要多名材料员花费数小时，耗时耗力、效率低下，且点数结果常常受人为因素影响。
针对上述问题，上海建工四建集团自主开发了钢筋、钢管数量智能查验系统“云点数”小程序，基于人工智能、云计算、计算机视觉、深度学习与5G技术多手段融合方法，仅通过手机拍照便可自动完成点数，辅助人工，实现材料数量快速、准确、高效的智能点数流程。
截至2020年12月30日，上线65天的钢筋云点数已优化至V2.0版本，注册用户230人，涉及企业、高校、科研院所达86家。具体而言，涉及实际工程项目97个，小程序调用次数863次，完成钢筋云点数超过10万根。
若以人工点数每根钢筋需2秒计算，如此体量的钢筋，需要人工不间断点数56个小时，而使用小程序点数共需约1小时，点数效率提高56倍。经多次测试，云点数准确率高达99.9%，满足施工现场使用要求。
早在2008年，上海建工四建集团开始投身于BIM技术研究，并于同年在本大楼建造上加以应用。2014年挂牌成立BIM研究所，配备专业技术人员，购买专业软件，自主开发内置插件和智慧建造管理平台，大力推广BIM技术应用。多年来，相关技术已应用于嘉闵高架、上海国际金融中心、世博会博物馆等多个标志性工程上，涉及预制拼装、大型超高层、改造建筑、文化建筑等多个领域，取得突出成绩。
技术人员总结说，智慧建造平台涉及进度、商务、质量、安全、资料各方面，混凝土结构、钢结构、砌体结构、机电安装、幕墙等各专业，大大提高了信息交流的效率，实现了可视化、协同化、集成化的总承包管理，效果显著。
智慧运维增能创效，提升城市基础设施承载力
在实现智慧建造的基础上，上海建工四建集团致力于在运维阶段推广应用BIM技术，通过研发基于BIM的智慧运维系统，将设计、施工信息完整地传递到运维阶段，最终实现主动式、集成化的智慧建筑运维管理模式。
据了解，建筑的运营维护期长达70年，甚至100年，占建筑全生命期95%以上时间，是建筑真正产生价值的时期。
医院建筑24小时不间断运行，具有人流量多、空间布局复杂、机电系统和专业设备多等特点。2019年2月26日，上海建工四建集团发布“基于BIM的医院建筑智慧运维技术”，是国内首次将BIM技术深度应用到医院建筑运维阶段，在已运营的东方医院、新华医院等项目中得以运用并取得实效。
随着全球工业经济形势发生深刻变化和深度调整，以人工智能、物联网、云计算等新一代信息技术与工业融合为主的工业4.0时代蓄势待发。上海作为全国科创中心，应势而谋推出“上海市工业互联网创新发展专项”。上海建工四建集团在该项资金的支持下，肩负着打造本行业工业互联网平台的重任。
该项目将孵化完成国内首个建筑领域的工业互联网平台，蓝图可期——首先搭建智慧建造与运维工业互联网平台基础设施，整合各边缘侧，集成建筑全生命周期大数据；然后建设统一的工业PaaS（Platform-as-a-Service），联通已有系统之间的信息孤岛；同时基于人工智能技术与云计算平台理念，开发面向行业开放共享并支持自主开发的囊括设计、建造、运维阶段的SaaS（Software- as- a-Service）七大智慧服务，以及针对行业需求等方面创新功能；最后应用于多项大型公共建筑示范工程。
项目建设将挖掘以BIM为代表的建筑信息化技术在建筑全生命周期的价值，深化建筑设计与施工信息化应用，进而推动建筑行业已有信息化应用的互联互通，实现对传统建筑工业深度赋能，助力智能化升级和城市精细化管理，最终形成行业级的引领作用，服务国家工业互联网战略。