云南中烟红塔集团：谋篇布局叫响“最优制造” 迈进“十四五”

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迈进“十四五” ，新的行业发展趋势、新的市场需求变化、新的消费特点，都对云南中烟红塔集团加快推动高质量发展提出新的要求。
面对机遇和挑战，云南中烟红塔集团以品牌发展为核心，立足“生产制造、成本管理、质量管控”三大中心建设，围绕“最优制造、无忧质量、最佳成本”三条主线，努力形成产能布局合理、生产工艺精湛、产品品质精良、运行规范高效的良好局面。
企业最大的竞争优势在于品牌，品牌来自于产品的积累，而产品背后，是原料、设备、制造、技术、管理、物流等环节在强力支撑。其中，制造环节尤为重要，只有做到“最优制造” ，才能为“无忧质量”提供保障。从创牌伊始，一代代红塔人在“最优制造”上不懈努力，不断攀登一个又一个高峰。

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云南中烟红塔集团推动生产制造向数字化、网络化、智能化转型升级。
以“净”求进，提高生产制造管理水平自从实施综合净效率管理之后，广大职工精神面貌焕然一新，从车间主任到作业长、现场管理员，大家都在探讨效率问题，考虑的都是如何在现有设备基础上，通过改进管理方式提升综合效率。
综合净效率管理项目是红塔集团践行云南中烟“净管理”理念，落细落实产品力提升工程的重要抓手。项目实施以来，集团生产制造效率得到跨越式提升。 2020年，红塔集团积极实施综合净效率管理，并将专线生产模式拓展到省内4家卷烟厂，在单箱设备设施维持费基本不变的前提下，综合净效率达到历史较好水平。
2021年，红塔集团各厂及各部门围绕“净管理”要求开展各项综合净效率管理工作。玉溪卷烟厂组织了《云南中烟净管理应用指南》宣贯培训；楚雄卷烟厂将“净管理”理念融入部门职能职责、“三短”和“早会”等现场管理制度中；大理卷烟厂在全市场化运作、流程管理、课题攻关、绩效考核、成本管控、隐患和问题管理等工作中全面导入“净管理”理念，并移植了工厂“净成本管理信息系统”；昭通卷烟厂充分发挥“党政融合管理标准体系”优势，创新采用“1+2+N”的宣贯模式，并开展了以问题为导向的流程“净诊断”活动。
综合净效率管理改变了传统管理模式，正在探索形成更适合企业生产经营的工作模式和方法。一是以综合净效率管理统领工厂生产要素的优化组合；二是打破了传统的计划管理模式，促进集团管理实现从“相马”到“赛马”的转变；三是打破设备维修管理模式，以“设备健康状态”为导向，推动维修模式从“呼叫式”应急维修转变为“驻点式”主动维修；四是促进企业管理由经验管理向科学管理迈进。
面向未来，红塔集团将持续优化综合净效率管理工作。在目前综合净效率管理运行基础上，优化完善综合净效率管理制度方法，探索建立常态化、可持续的运行机制，提高生产制造“净”管理水平。

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【云南中烟红塔集团：谋篇布局叫响“最优制造”】提升制造力及设备产能利用率，助力企业迈向高质量发展。
专线生产，提升快速响应市场能力红塔集团对于专线生产的谋划和布局早在多年前就已开始，并于2019年取得实质性突破。
2019年8月28日，红塔集团首条高端高档卷烟制造专线在玉溪卷烟厂顺利准产启动。这条聚全集团之力打造的卷烟制造专线，是红塔集团为全面提升产品力而落实的又一重大举措，标志着红塔集团向当年年初提出的“打造精品生产线，带动产品力全要素提升”目标迈出了关键性的一步。这条精品生产线的过程管控能力更加精准、柔性生产能力更强、成本控制能力更优、快速响应能力更佳。
此后的两年时间里，红塔集团持续对省内4家卷烟厂实施品牌生产布局调整，基本实现了一类烟及品牌的特色品规集中在同一工厂生产的模式，为提升和稳定产品质量、生产效率、订单供应保障创造了有利条件，进一步提升集团制造力及设备产能利用率，充分发挥省内4家卷烟厂打造品牌生产专线优势，助力集团迈向高质量发展。
如今，专线生产模式已经成为集团改进和提升产品质量的一个重要手段。通过专线生产，红塔集团生产组织模式逐步实现“专线更专、精品更精、柔性更柔” ，更好地保证了产品的均质性和高质量。