《红色财经·信物百年》第八十一集丨他们造出的这块“砖”，填补了中国这一领域昔日的空白百年企业“传家宝”

百年企业“传家宝” ，致敬百年风华！
5月11日起，央视财经频道重磅上线百集微纪录片《红色财经·信物百年》。由百年兴业以来，百家企业的党委书记、董事长亲自出镜，他们将各自企业的“传家宝”带到演播室现场，讲述信物背后鲜为人知的感人故事，追溯红色财经印记、探寻中国经济脉络。
今日为您讲述“中国第一块国产化焦炉硅砖”的故事。

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信物名称：中国自主研发生产的第一块焦炉硅砖
信物传承者：中钢洛耐股份公司
信物年代：1988年
信物印迹：开启了我国大型焦炉用硅砖国产化的序幕
信物讲述人：中钢洛耐科技股份有限公司党委副书记、总经理薄钧
中钢洛耐是中国大型耐火材料商品制造和科技研发企业，他们带来的企业信物是一块焦炉硅砖。这块焦炉硅砖诞生于1988年，是中国自主研发、自主生产具有当时世界领先水平的大型焦炉用硅质耐火材料。

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焦炉是炼焦工业的主要热工设备，是大型钢铁联合企业不可或缺的装备。建设一座6米以上大型焦炉，最少要用2万余吨不同的耐火材料砌筑而成。这块焦炉硅砖，不仅满足了我国大型钢铁企业提质增效和加快发展的需要，更填补了国家大型焦炉硅砖产品新标准，为中国成为世界大型焦炉用硅砖科研生产基地奠定了坚实基础。

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1983年，上海宝山钢铁总厂二期工程正式规划建设。由于一期工程从设计、生产，到技术、管理等全套技术由国外引进，花费了大量的外汇资金。为了节约外汇资金，冶金部提出，宝钢二期工程必须实行国产化。

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于是，位于东海之滨的上海宝钢与中原大地的洛阳耐火材料厂开始了联手。按照冶金部的安排部署，洛阳耐火材料厂承担了全部4套焦炉硅砖中3套焦炉硅砖的生产任务，生产量3万吨。

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当接到这一任务时，无形的压力笼罩在了洛耐厂的上方。一方面，国内焦炉硅砖的研制处于一片空白。另一方面，这3套焦炉硅砖符号复杂、质量标准高、交货时间紧。在这样复杂的情况下，研制出焦炉硅砖，对于洛阳耐火材料厂，是一项泰山压顶的任务。

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随后，洛耐厂领导班子立刻成立由总工程师马炳初牵头的科研攻关小组。没有资料，他们就根据同类型的耐火材料做推演；没有工艺配方，他们就一次次地勾兑粉料配比；经过一次次试验，他们逐渐摸索出了焦炉硅砖工艺配方，攻关小组立刻组织试生产。然而，最初生产的焦炉硅砖，质量上不去，局部经常出现裂纹、起皮，产品合格率低，不足百分之二十。质量问题，成为洛耐厂生产焦炉硅砖的“拦路虎” 。

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于是，一场史无前例的地毯式“普查”开始了。攻关小组对每一块有质量问题的焦炉硅砖进行切割，逐块化验，一点点地分析原料，是什么原因导致废品。经过反复验证，他们发现问题出在工艺上。攻关小组立刻改进工艺，并逐渐摸索出一套科学方法。

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经过技术人员艰辛努力，焦炉用硅砖关键问题得以解决，接下来，就是在两年时间内，完成3万吨的高标准焦炉硅砖。由于当时自动化程度依然较低，批量生产中，要依靠有丰富现场生产经验的技术员工来确保产品的质量稳定和生产有序。而偏偏担负关键造坯任务的成型工段，技术熟练的机压成型工严重缺员。于是，厂领导想起了已经离开成型岗位的老师傅们，让他们一方面完成宝钢生产任务，另一方面用以老带新的方式，培养一批有水平、有技术的年轻成型岗位职工。

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1988年，洛阳耐火材料厂共生产优质焦炉硅砖10100余吨，产品的各项技术指标都超过了国际标准，圆满完成宝钢二期焦炉用硅砖国产化的目标。